陶瓷污泥脫水機運行平穩正常，沒有沖擊、振動和異常聲響。機臺焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷，陶瓷污泥脫水機結構組織堅固，耐化學腐蝕性能強，結構本體表面一道面漆涂裝，更添美觀與防護效果。

1、預處理脫水

原始污水在經過生物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2、重力脫水區

重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、楔形區預脫水段

重力脫水后的污泥流動性*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低至。

5、濾餅排出

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。

帶式壓濾機工作原理

經過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥。然后夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到的程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。