造紙污泥是制漿造紙廢水處理的副產物，大約每生產1噸的紙張，就產生含水量80 % 的污泥約1200 kg，污泥產生量是同等規模市政污水處理廠的5 ～ 10 倍，且成分復雜，含水量高，處理的難度大，處置費用約占造紙廢水處理費用的50 % 以上，污泥處置已成為困擾造紙企業經營的難題。在制漿造紙過程中大部分原料纖維被用來生產紙產品，剩余的生物有機質大部分則轉移到廢水中，所以造紙污泥生物質含量豐富，有機物含量50 % ～ 65 %，主要含有纖維素、半纖維素和木質素等高分子有機物以及填料、凝聚劑等，如何將造紙污泥進行生物質資源化利用具有重要的現實意義。過去對造紙污泥的處理只有投資沒有效益，先后經過了海洋投棄、土地填埋、堆肥、焚燒等處理方法。如何改變污泥的廢棄物性質，實現造紙污泥生物質資源的利用，開發研制具有附加值的功能化產品，是妥善解決污泥處理處置的關鍵問題。

1、預處理脫水

原始污水在經過生物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2、重力脫水區

重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、楔形區預脫水段

重力脫水后的污泥流動性*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量可降低至。

5、濾餅排出

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。

帶式壓濾機工作原理:經過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥。然后夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到的程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。