德國ACS A2051 ScaUT系統(tǒng)

ACS A2051 ScaUT提供低流量的恒定聲接觸，能夠使用單個(gè)罐耦合材料檢查不少于十個(gè)線性米的焊縫。通過天線陣列中的內(nèi)置注入器，可提供恒定的耦合材料流。激光通道連續(xù)測量天線陣列相對于焊縫軸的位置。由內(nèi)部電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力的磁輪可沿管道外表面的360°路徑移動(dòng)。3D測斜儀傳感器和內(nèi)置的“ GLONASS Galileo”定位系統(tǒng)（GPS）可對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行地理配準(zhǔn)。通過藍(lán)牙平臺(tái)，ACS ScaUT系統(tǒng)具有完整的遠(yuǎn)程控制功能，可以警惕大聲區(qū)域的檢查過程并控制掃描儀的移動(dòng)。集成的內(nèi)置顯示屏顯示了對本地檢測協(xié)議的遵守以及所檢測到的缺陷的列表。鋰鐵聚合物內(nèi)置電池通過一個(gè)15分鐘的充電周期即可連續(xù)提供四個(gè)小時(shí)的電力。

應(yīng)用

A2051 ScaUT掃描儀系統(tǒng)的使用旨在自動(dòng)對厚度在4到40毫米之間且小曲率半徑（到外表面）為300毫米的鋼/金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)雜的焊接檢查。超聲波測試不僅可以檢測和分類焊縫內(nèi)部缺陷，還可以測量測試樣品或結(jié)構(gòu)的厚度，例如：氣孔，熔合不足和不*熔深，夾渣，裂紋，割傷和內(nèi)部分層。焊接區(qū)等激光光學(xué)方法能夠測量焊縫邊緣偏移，尺寸和補(bǔ)強(qiáng)筋輪廓以及焊縫附近的外部缺陷。

ACS A2051 ScaUT系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)