陶瓷真空過濾機(jī)集機(jī)電、微孔陶瓷、超聲技術(shù)為一體，依靠真空吸力和毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離的新型高效節(jié)能過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。
1. 特點(diǎn)及應(yīng)用
1. 特點(diǎn)及應(yīng)用
喂料、掛漿、脫水、濾板再生連續(xù)自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能大，能耗低（相當(dāng)傳統(tǒng)脫水設(shè)備15%的能耗），濾餅水份低，應(yīng)用于礦山精、尾礦的脫水及其它工藝過濾脫水。
工藝說明：
獨(dú)立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。 *的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動(dòng)。用電量少。 IK- 污泥脫水機(jī)與國(guó)產(chǎn)污泥脫水機(jī)、甚至其它歐美品牌的脫水機(jī)相比較，更是優(yōu)于其它機(jī)種，其中最主要的差異性就在于這條濾布不同，因?yàn)樗遣捎萌N長(zhǎng)短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量最少的設(shè)備，機(jī)臺(tái)為電腦激光整體切割成型，使用壽命在 15-20 年以上。
技術(shù)指標(biāo) :
本項(xiàng)設(shè)備包括凝集區(qū)，重力濃縮、第二重力濃縮脫水區(qū)，加壓脫水區(qū)，成套設(shè)備包括其所需之附屬設(shè)備。
1 主構(gòu)架：主構(gòu)架以TH304 不銹鋼板制造，足以承受設(shè)備之重量及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下之荷重，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生劇烈之震動(dòng)。
2 凝集區(qū)：機(jī)設(shè)備裝置有直立型TH304 不銹鋼板制之凝集槽一座，并裝置 TH304 攪拌機(jī)一組。
3 一次重力濃縮區(qū)：一次重力濃縮區(qū)由濃縮濾布組成，其材質(zhì)為 PE 材質(zhì)。凝集后污泥導(dǎo)入濃縮濾布濃縮，設(shè)有蛇行調(diào)整裝置。
4 加壓脫水區(qū)：加壓脫水區(qū)由主滾輪 . 導(dǎo)引滾輪及 5 只壓擠滾輪等構(gòu)成，主滾輪為特殊矩形條塊，形成凹凸設(shè)計(jì)其上另包裹一條濾布 - 方向性立毛纖維（ TH-LONMESH ）。重力脫水后之濃縮污泥介于兩條表面布滿方向性立毛纖維濾帶之間，藉由兩凹凸排列之滾輪逐漸增加壓力脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，凹凸設(shè)計(jì)能有效地壓出污泥中的水分，并能防止污泥側(cè)滑及濾帶阻塞現(xiàn)象。各滾輪材質(zhì)應(yīng)為 SUS304 ，驅(qū)動(dòng)滾輪為 NBR 加工。濃縮后之污泥在此區(qū)經(jīng)雙組濾布之間壓榨脫水，并排出泥餅。為了使濾布正常運(yùn)行，設(shè)有蛇行調(diào)整裝置。
5 脫水濾布：
a . 一次重力濃縮區(qū)的濃縮濾布材質(zhì)為 PE 材質(zhì)。須具有足夠的強(qiáng)度，良好的移動(dòng)能力、抗腐蝕力。過濾帶的設(shè)計(jì)壽命至少為 6000hr 。過濾帶有一個(gè)鋼夾縫合型接縫，在更換新帶時(shí)不需要拆除設(shè)備。
b . 加壓脫水區(qū)上應(yīng)裝置兩條濾布。材質(zhì)為方向性立毛纖維（ TH-LONMESH ），具有足夠的強(qiáng)度，良好的移動(dòng)能力，抗腐蝕力以及容易排除泥餅。濾布的構(gòu)造在粗目的 NYLON 織布上涂敷特殊之接著劑后，利用靜電植毛技術(shù)在其上種植長(zhǎng)度不同且具有同方向的立毛纖維而成。
6 濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經(jīng)裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。
7 濾布蛇行修正裝置：脫水機(jī)應(yīng)裝置濾布蛇行感知器（ LIMIT SWITCH ）及修正裝置。修正裝置為氣動(dòng)式。另外濾布異常蛇行時(shí)靠另一組感知器作用而自動(dòng)停止脫水機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)濾布異常偏移時(shí)，藉著另一組異常感知器感知，并使脫水設(shè)備全部停止運(yùn)作，保障機(jī)器安全。限位開關(guān)能測(cè)得濾帶的極限偏移，當(dāng)濾帶發(fā)生極限偏移時(shí)脫水機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
