鋼套鋼預制直埋保溫管結構
1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20～25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時具有信號管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內壁腐蝕。 2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導材料制成，與鋼材的摩擦系數為0.1左右，蒸汽管道工作時摩擦阻力較小。 3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設計，有效地防止內外鋼管熱橋的產生。 4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內，整個工作管線處于全密封的環境下運行，安全可靠。 5、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢查井。 6、采用內固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，節省費用，縮短工期。 7、可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內壁由水汽引起的電化學腐蝕，同時進一步提高管道的保溫性能。 8、外套鋼管的外壁采用優良的防腐工藝，杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運行壽命可長達50年。 三、鋼套鋼直埋蒸汽管道核心技術工藝1、保溫層復合技術 保溫層可采用絕熱保溫材料層或多種絕熱保溫材料的復合層（復合保溫層中可含空氣層和鋁箔反射層），保溫層材料接縫處應相互錯縫，內外層應相互壓縫，所有縫隙間應密實嵌縫，利用不銹鋼緊固鋼帶將保溫材料分段捆扎在工作管外表，當管道運行受熱膨脹時，保溫層材料與工作管通過支座在鋼外護管中一起移動。根據蒸汽介質的中溫、高溫以及超高溫等條件，可采用憎水型硅酸鋁針刺毯/纖維氈或二氧化硅氣凝膠納米保溫絕熱氈等耐高溫保溫材料作為第一層保溫層來達到耐高溫要求。2、滑動支座隔熱技術 采用滾動/滑動導向支座代替傳統的支架，更加有利于工作鋼管在外套鋼管內的自由伸縮，而且滑動支座與鋼管之間采用特殊材料隔熱措施，有效地解決了管道的熱橋問題，滑動支座處的外保護層的表面溫度較低，不會破壞管道的防腐層，保證了管道局部不會發生腐蝕破壞。
鋼套鋼預制直埋保溫管結構
一． 預制直埋保溫管及管件的結構 預制直埋保溫管主要由四部分組成。 1.工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 2.保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。 3.保護層：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 4.滲漏報警線：制造預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳 導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。（根據工程設計和甲方要求安裝） 預制直埋管件主要包括彎管、彎頭、三通、變徑管、固定節，由工作鋼管制作、外加聚氨酯泡沫塑料保溫和聚乙烯外套防腐保護。 二. 預制直埋保溫管及管件的材料選擇 1.鋼管材料使用要求： 當設計壓力不大于1.6 MPa溫度不大于200℃的熱水管道材料宜采用Q235A或Q235B碳素結構鋼；壓力不大于1.0MPa溫度不大于150℃的熱水管道材料宜采用Q215A或Q235AF碳素結構鋼。根據設計要求選用Q235鋼作為管道用材，是因為Q235鋼具有符合供熱設計要求中等強度（屈服點235MPa），有良好的塑性和韌性(抗拉強度375--460Mpa，伸長率26)，易于成形和焊接，而且價格低廉。加工要求應符合GB/T9711.1—1997（石油天然氣工業輸送鋼管）標準。 2.管件材料使用要求： 為了滿足強度設計和使用要求，便于焊接，在原則上管件材料應選用與管道材料保持一致，并分別符合GB/T12459（鋼制對焊無縫鋼管）標準和GB/T13401（鋼板制對焊管件）標準中的加工要求。 3.保溫層選用硬質聚氨酯泡沫塑料，應符合CJ/114—2000(聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保溫預制直埋保溫) 標準的加工要求,或參照DS/EN448CN歐洲標準要求。
