一、設備說明

（一）概況：

是我公司通過十幾年來實際經驗與技術研究的目前國內除塵   的成果。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上，排放濃度符合   排放標準≤30mg/Nm，運行、維護方便、占地面積小的除塵設備。廣泛應用于鋼鐵行業、建材行業、電力、化工行業、冶金行業、室內鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵收集和物料回收。

（二）、構造和工作原理：

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含粉塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗并在灰斗分流裝置的作用下，大顆粒的粉塵與小顆粒粉塵被分離，大顆粒粉塵直接落入灰斗，而小顆粒粉塵均勻的進入中部箱體，通過風機負壓作用吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體（凈氣室），并經過離線閥和出口管道排入大氣。隨著除塵器的工作，布袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定，自動啟動離線清灰，提升閥關閉，按設定程序依次電控打開脈沖閥，對布袋進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹袋內壓力聚增，將布袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較   地清灰）至灰斗中，粉塵通過插板閥、卸料器和輸送裝置排出，凈氣通過出口管道排入大氣。

（三）、除塵器主要結構、特點：

3.1具有可編程控制的自動離線閥，離線三狀態清灰機構，技術、工作、清灰   。

3.2的進風通道和灰斗分流技術解決了大部分布袋除塵器各分室氣流不均勻的現象。

3.3設計了大儲量的脈沖閥貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹氣源使用。

3.4布袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修   換布袋時簡單，實現機外換袋。

3.5在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進*合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右。

3.6袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1-2米，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積小，可節省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。

3.7電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

3.8除塵器控制可采用的可編程程控器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現系統控制，并可對本體上的傳感元器件如溫度等進行輔助報警控制。

（四）、設備技術性能、工藝參數

4.1濾袋材質：

一般工況下，溫度≤120℃時均采用500mg/㎡滌綸針刺氈濾料。如用于易燃易爆場合時，請注明采用滌綸針針刺氈濾料。當用在高溫130℃～250℃時請注明采用諾美克斯針刺氈、PPS或玻璃纖維等濾料，具體根據工況條件選定。

4.2控制方式有多種

1）清灰控制器由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現定時開啟。

2）控制柜配套可編程控制器對除塵器電磁閥脈沖閥、卸灰機構及有關除塵器本體、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的清灰控制，并對壓力、溫度等參數進行監控。

（五）、安裝及調試

5.1為了便于運輸，設備均按汽車發運條件解體發運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應及時，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

5.2對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始運轉前對轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。

5.3安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋   在除塵器安裝質量全機檢查合格后，才能安裝，而且應有供方現場指導人員的指導下進行安裝，安裝質量。

5.4安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調至規定壓力。

5.5按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。

（六）、維護和檢修

6.1除塵器要設專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，除法系統正常運轉。

6.2運轉部位定期注油。

6.3發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先管風機或關閉單室地進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須   換或修補。

6.4除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節器節旋鈕進行調整。

6.5壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的低點的排水閥要定期放水。

6.6控制閥要由人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查。