產(chǎn)品介紹:

　　旋流器的基本原理是在離心力的作用下將液-液，液-固，液-氣等兩相或多相混合物分離出一定的密度差。旋流器在一定壓力下將混合物切向地引入旋流器中，以在圓柱形室中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)。

　　混合物的致密組分在旋流場(chǎng)的作用下沿軸向向下移動(dòng)，沿徑向向外移動(dòng)，沿錐形壁的壁向下移動(dòng)，并從底部出口排出，從而形成外層渦流場(chǎng);小密度分量向中心軸移動(dòng)，在軸中心形成向上移動(dòng)的內(nèi)渦，然后由溢流口排出，從而達(dá)到兩相分離的目的。

　　旋流器作為離心力和重力相結(jié)合力場(chǎng)的典型設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，安裝操作方便，運(yùn)行成本低，在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

　　旋流器的工作原理：利用強(qiáng)大的離心力實(shí)現(xiàn)混合物在高速旋轉(zhuǎn)下的分離。例如，傳統(tǒng)的靜態(tài)旋流器使用外部壓力以更大的速率將進(jìn)料混合物推入旋風(fēng)分離器的內(nèi)部。由于混合物沿著旋流器切向移動(dòng)，這將導(dǎo)致液體沿著桶移動(dòng)。墻壁旋轉(zhuǎn)并且通常稱為外部漩渦。

　　外部漩渦中的顆粒受到離心力。如果其密度大于周圍液體的密度，則其接收的離心力越來(lái)越大。一旦離心力大于由運(yùn)動(dòng)引起的液體阻力，顆粒將克服該阻力。壁沿著墻壁的方向移動(dòng)并與周圍的液體分離。裝置壁附近的顆粒被旋風(fēng)器上方的液體推動(dòng)并沿著壁向下移動(dòng)。

　　懸浮液在底部流動(dòng)口附近收集并變成增稠的懸浮液，并從底部流動(dòng)口排出。分離的液體繼續(xù)向下移動(dòng)并進(jìn)入錐形部分。隨著水力旋流器的內(nèi)徑逐漸減小，液體旋轉(zhuǎn)速度增加。由于產(chǎn)生渦電流時(shí)液體徑向壓力分布不均勻，越靠近軸線，距軸線的距離越小，越接近軸線于零

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，原理是旋轉(zhuǎn)離心式，次脫水率為40-50％，主要取決于旋風(fēng)站運(yùn)行時(shí)的入口壓力，其大小直接影響真空帶式輸送機(jī)的脫水效果。水力旋流器主要依靠離心力的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)漿料的濃縮和分級(jí)。對(duì)于石膏旋流器，主要是初級(jí)脫水。將吸收塔漿料送至石膏旋風(fēng)分離器進(jìn)行濃縮和顆粒分級(jí)，將貧油溢流返回吸收塔，將濃縮的底部料流送至真空脫水帶式輸送機(jī)進(jìn)行石膏脫水。石膏旋風(fēng)分離器的溢流固體含量一般在1％-3％（質(zhì)量含量）之間，固相顆粒很細(xì)，主要用于不*反應(yīng)的吸收劑，小石膏晶體等，前者繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)，后者隨著晶核在晶池中生長(zhǎng)，它影響下一階段大晶體的形成。旋風(fēng)分離器的底流固體含量通常在45％至50％（質(zhì)量含量）之間，固相主要是粗石膏晶體。真空脫水帶式輸送機(jī)的目的是除去這些大晶粒之間的游離水。