帶式壓濾機(jī)：

　　帶式壓濾機(jī)價格根據(jù)所處理的污泥污水介質(zhì)、出泥量、設(shè)備配置、配件品牌等各方面確定，不同的處理介質(zhì)選擇不同的處理設(shè)備，公司為您量身定制適合的帶式壓濾機(jī)設(shè)備。帶式壓濾機(jī)是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、節(jié)能、使用維護(hù)方便等優(yōu)點，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。

帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)工作原理：

　　經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到*大程度的泥、水分離，*后形成濾餅排出。

帶式壓濾機(jī)脫水段介紹：

　　1、化學(xué)預(yù)處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理，本機(jī)使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

　　2、重力濃縮脫水段

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

　　3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

　　4、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至*低。

帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)新濾帶安裝：

　　濾帶的正確安裝，對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會產(chǎn)生突然的起皺或壓折，導(dǎo)致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換，可以由使用者來完成，他們工作要細(xì)心，遵守詳細(xì)安裝步驟。

　　1).一次只能安裝一條濾帶。

　　2).用手把條濾帶送入帶機(jī)，從重力區(qū)(或脫水區(qū))到卸料端(上面或下面的卸料輥)，

　　3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區(qū):剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶)，爾后在卸料輥處與濾帶的另一端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這里縫合濾帶。

　　4).在帶機(jī)上安裝平紋帶的時候，任何一面都可以朝上，因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復(fù)絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機(jī)前應(yīng)使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶，都應(yīng)當(dāng)使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應(yīng)的標(biāo)記。

　　5).參見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。

　　6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換，就是說當(dāng)安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機(jī)上已安裝了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區(qū)。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅(qū)動電機(jī)的話，要把速度設(shè)定到最小值。

　　7).在濾帶安裝之后，確保濾帶與帶機(jī)上的每個輥都垂直。

帶式壓濾機(jī)控制系統(tǒng)：

　　1.電氣系統(tǒng)

　　電氣原理圖及說明待調(diào)試結(jié)束后給予提供。

　　2.氣動系統(tǒng)

　　用于氣動系統(tǒng)的壓力空氣(應(yīng)當(dāng)是干凈的壓縮空氣，或是由工廠制造的或是由空壓機(jī)提供的。提供的空氣壓力是0.7MPa）。

　　3.氣動控制柜

　　1)安裝在氣動控制箱外側(cè)總空氣過濾減壓閥，可以在0-1MPa之間調(diào)節(jié)。選擇開關(guān)，可以調(diào)節(jié)濾帶張緊和松兩個位置，

　　2)氣動控制柜的里面，安裝減壓閥、換向閥、氣-電轉(zhuǎn)換器等。

　　4.預(yù)防性的維護(hù)，進(jìn)行良好的維修和保養(yǎng)，將會相對延長軸承的使用壽命。有三個維修步驟將幫助確保這一性能:

　　1)正確定期地潤滑;

　　2)保持軸承座的干凈:

　　3)不要直接用高壓清洗水沖洗軸承的密封件。

帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試：

　　在帶機(jī)及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后，要對設(shè)備做一個全面核查，確保它可以運行并得到了正確的調(diào)整。

　　1).確保帶機(jī)已按照說明得到了潤滑。

　　2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑，并要全面地熟悉運行步驟。

　　3).打開控制柜，將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。

　　4).使用空壓機(jī)“啟動”開關(guān)開啟空壓機(jī)，在氣動控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。

　　5).檢查“急停”開關(guān)，確保它們能夠啟動緊急報警系統(tǒng)。

　　6).使用輸送機(jī)“啟動”開關(guān)開啟輸送機(jī)。

　　帶式壓濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機(jī)程控自動廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)保過濾產(chǎn)品。

帶式壓濾機(jī)出料渾濁的原因及解決方法：

　　1、濾布縫合處開線。如果發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線造成的問題，要取下濾布重新進(jìn)行縫合。濾布破損。帶式壓濾機(jī)對濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可達(dá)到1.0MPa。在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時，濾板隔膜嚴(yán)重擴(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。可以仔細(xì)的查看濾液流出的清濁的情況，如果是由于個別水嘴濾液渾濁造成的時候，基本由此可以判斷此處的濾布出現(xiàn)破損的情況，這個時候，就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因為帶式壓濾機(jī)使用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時候，應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中，注意采取正確的操作方法，并更換濾布。

　　2、濾板和隔膜板之間漏液。帶式壓濾機(jī)在工作的時候，隔膜板和濾板之間的漏液是常見故障之一，其主要原因有：；油壓不足；濾布褶皺或濾布上破洞；料泵壓力流量高濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。

　　處理方法：根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的平整和清潔，如果發(fā)現(xiàn)濾布有破洞一定要及時更換，每班在后一個循環(huán)完成后，應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗。

　　3、濾布選型不當(dāng)。在選擇濾布的時候，應(yīng)該根據(jù)自己的濾液特性來選擇合適的濾布。如果出現(xiàn)選用不當(dāng)?shù)那闆r，就會造成濾布很快就出現(xiàn)問題，如果出現(xiàn)這種情況的混濁，往往會逐漸變嚴(yán)重，幾乎濾布所有的地方都會普遍出現(xiàn)問題。或者是選用的濾布開孔過大，要更換合適的濾布了。