20噸鍋爐除塵器采用的除塵設(shè)備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除 塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適 的除塵設(shè)施與工藝。 機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的 裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。 袋式除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋， 在通過濾料的孔隙時， 粉塵被捕集于濾料上， 透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用 下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。 電除塵器是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵 粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化 學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。

20噸鍋爐布袋除塵器的確定

    為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的凈過濾風(fēng)速小于0.87m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定除塵器的過濾面積為1386m2，完滿足以上要求。

1386 m2除塵器布置：1（或雙）排共6個單元，每室設(shè)77條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量77×6=462條。總過濾面積1386m2/臺。

（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。

20噸鍋爐布袋除塵器預(yù)噴涂裝置

除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進風(fēng)總管上的一個集成設(shè)備，其主要作用有兩個：

①投運前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體措施：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋表面。

將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉（或收塵粉煤灰）加入設(shè)置在進風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。

20噸鍋爐布袋除塵器濾袋保護

鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反應(yīng)及調(diào)整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。

當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時將導(dǎo)致系統(tǒng)的報警時， PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。