
脫硫劑顆粒和水滴相碰撞以后,在脫硫劑顆粒表面形成一層水膜,脫硫劑及SO2氣體均向其中溶解,從而使脫硫反應由原來的氣-固反應轉化成水膜中的離子反應,煙氣中大部分未及時在爐膛內參與反應的CaO與煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4。活化反應器內的脫硫效率通常在40%~60%,其高低取決于霧化水量、液滴粒徑、水霧分布和煙氣流速、出口煙溫,最主要的控制因素是脫硫劑顆粒與水滴碰撞的概率。
為了提高鈣的利用率,可將電除塵器收集下來的粉塵返回一部分到活化反應器中再利用,即脫硫灰再循環(huán)。活化器出口煙溫因霧化水的蒸發(fā)而降低,為避免出現(xiàn)煙溫低于露點溫度的情況發(fā)生,可采用煙氣再加熱的方法,將煙氣溫度提高至露點以上10~15℃加熱工質可用蒸氣或熱空氣,也可用未經活化器的煙氣。