兩段式煤氣發生爐的特點
    兩段式煤氣發生爐是一種*氣化的煤氣發生爐，入爐煤首*入干餾段，通過由氣化段上升的熱煤氣直接換熱和經過耐火磚通道煤氣間接換熱，逐漸升溫，進行干餾，煤中揮發份隨著溫度升高逐漸析出而形成半焦，進入氣化段進行*氣化。經干餾形成的半焦進入下部氣化段，產生潔凈（不含焦油）煤氣。一部分由下段出口引出形成底部煤氣，另一部分經干餾段與干餾煤氣混合由上部引出形成頂部煤氣。
   兩段式煤氣發生爐是一個系統工程，即兩段爐的優點與系統的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環保控制及公用設施等是分不開的，其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。
兩段式煤氣發生爐與傳統單段爐相比，可提高熱效率10%，煤氣熱值高150～200Kcal/m3。產生低溫煤焦油質量好、粘度低、恩氏粘度E20=3～4，易于儲存及處理，且每噸售價在2800元左右，解決了單段爐產生高溫裂解焦油極難處理的問題；煤氣冷卻采用間冷方式，封閉循環冷卻，污水*，少量酚水可與粉煤一起用于水煤漿爐消化或用焚燒爐焚化，*符合環保要求。二000年被國家環保總局批準為“國家重點環境保護實用技術（B類）推廣項目”。 
兩段爐煤氣站的主要特點：
     1、加煤機構采用壓插板閥，結構緊湊，推力大，壽命長，密封性好，維護方便。
      2、耐熱不銹鋼中心管技術，煤干餾充分，熱損失少。
     3、布料系統和斷面流量平衡系統，煤分布均勻，氣流穩定，克服了偏爐等不良狀況。
     4、灰盆有效高度高，爐底鼓風壓力大，氣化強度高，輸送距離遠，能保證系統正壓運行，可靠方便。
     5、爐柵采用耐熱鑄件，耐高溫，耐磨損，灰層火層均勻。
     6、液壓驅動出灰，結構簡單，壽命長，易維護。
     7、全自動加煤，連續出灰無級調速，便于操作管理。
     8、凈化部分采用風冷、間冷方式，密封循環，水耗低，*，少量酚水采用焚燒技術，保證不污染環境。
    9、自動化程度高，檢測手段完善，自控環節多，操作、管理*，勞動強度低。
（一） 熱粗煤氣：
    這類煤氣不脫焦油，采用特制燃燒爐，在工業界應用范圍：石灰工業、耐火材料業、水泥工業、玻璃工業、等。本工藝可達到以下參數：
       1、煤氣壓力： 4KPa
       2、熱值：1650Kcal/m3
       3、爐溫：1350℃
       4、輸送距離：≤200米
（二） 熱脫焦煤氣  
    這類煤氣脫除焦油，在普通燃燒爐中燃燒，主要應用范圍：電鍍行業、鑄造業、軋鋼行業、玻璃行業及陶瓷制粉行業等。本工藝可達到以下參數：
       1、煤氣壓力：4KPa
       2、熱值：1600Kcal/m3
       3、爐溫：1350℃
       4、輸送距離：≤200米
（三）冷凈化煤氣：
    這類煤氣冷卻和脫焦油后（有必要可脫硫）除去雜質，適用于大部分窯爐加熱作業，主要應用范圍：建筑陶瓷、日用瓷等等行業，此外，還可作為民用煤氣使用。本工藝可達到以下參數：
       1、煤氣壓力：17KPa（根據用戶要求）
       2、熱值：1450 Kcal/m3
       3、爐溫：1400 ℃（爐型不同略有改變）
       4、輸送距離：根據用戶要求








兩段爐環保措施
污水、焦油及灰渣的處理措施
1)污水
兩段爐主要污染物為含酚的煤氣冷凝液，主要來源于煤氣間冷器、電捕焦油器、頂部煤氣管路及加壓機處。
治理措施：將電捕焦油器、間冷器及煤氣管道中冷凝下來的冷凝水集中收集由酚水蒸發器系統進行消耗利用。
2)焦油
由電捕焦油器捕捉后收集在焦油、輕油池內。可以作為燃料使用，也可以作為化工原料外銷。
3)灰渣
灰渣可作為鋪路材料或制磚原料外銷。


兩段式煤氣發生爐與單段爐比較有以下優點：
1．煤氣發生爐增加了干餾段，使煤炭能得到充分干餾，提高煤炭的氣化效率，兩段式煤氣氣化效率比單段爐高5%左右。
2．煤氣分兩路產出，頂部煤氣含焦油，用電捕焦除焦油，回收的焦油雜質少，流動性好利用價值高；底部煤氣不含焦油，只有大顆粒煤塵，用旋風除塵器除塵；熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。上下兩路煤氣利用不同的設備凈化，簡化了凈化工藝，提高了凈化設備利用率。
3．提高了煤氣熱值：兩段式煤氣熱值比單段爐高800kJ/m3以上。
4．工藝系統簡單，設備布局緊湊，自動化控制程度較高，操作人員減少；煤氣爐氣化工況穩定，操作人員勞動強度降低。
5．改善了煤氣站操作條件和站區環境，減輕了環境污染。