循環流化床煤氣發生爐（粉煤氣化爐）技術是近幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在煤制氣等領域已得到廣泛的商業應用，并向大規模的大型循環流化床煤氣爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺循環流化床煤氣爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床煤氣爐飛速發展的一個重要時期。保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，循環流化床煤氣爐正是基于這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率，的環保特性以及廣泛的燃料適應性，越來越受到廣泛關注，*適合我國國情及發展優勢。
循環流化床氣化爐氣化概念：
細顆粒燃料（0—8mm的煤粉）在氣化爐內受到自下而上鼓入氣化劑的吹動，燃料呈密項流化狀態，這種氣化方式稱為流化床氣化。
循環流化床氣化爐反應過程特點及過程
循環流化床氣化爐過程特點：氣化劑通過粉煤層，使燃料處于懸浮狀態，固體顆粒的運動如沸騰的液體一樣。氣化用煤的粒度一般較小，比表面積大，氣固相運動劇烈．整個床層溫度和組成一致，所產生的煤氣和灰渣都在爐溫下排出，因而，導出的煤氣中基本不含焦油類物質。
1 、給煤機 ， 2 、氣固分離器 ，3 、出渣機 ，4、風帽 5、爐膛 6、高溫風室。
循環流化床氣化爐過程分析：在流化床氣化爐中，采用氣化反應性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸騰床較強的傳熱能力，因而煤料人爐的瞬間即被加熱到爐內溫度，幾乎同時進行著水分的蒸發、揮發分的分解、焦油的裂化、碳的燃燒與氣化過程。有的煤粒來不及熱解并與氣化劑反應就已經開始熔融，熔融的煤粒黏性強，可以與其他粒子接觸形成更大粒子，有可能出現結焦而破壞床層的正常流化，因而沸騰床內溫度不能太高。由于加入氣化爐的燃料粒徑分布比較分散，而且隨氣化反應的進行，燃料顆粒直徑不斷減小，則其對應的自由沉降速度相應減小。當其對應的自由沉降速度減小到小于操作的氣流速度時，燃料顆粒即被帶出。
青島天正潔能環保科技有限公司生產的循環流化床煤氣發生爐是清潔能源的者,解決了二段爐產生酚污染的難題。提高了煤氣熱值，是國家節能減排的綠色環保產品，是企業節能降耗的利劍，具有安全、高效 、節能、環保等優點。
