造紙工業使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在過程中，zui后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含木質素、纖維素、揮發性機酸等，臭味，污染性很強。
IC厭氧器反應器-造紙污水處理設備
制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產品種和原料種類等多種因素。造紙工業廢水中的懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；
廢水中BOD主要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、機酸等,在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發生量占80%以上；
廢水中的COD和著色物質主要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；
廢水中的毒物質主要蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的機氯化物，還微量的汞、酚等，但通常這些毒物質的含量甚微，其中關于漂白廢水中的機氯化物的毒性和“三致”，在發達中已引起越來越大的關注
IC反應器由2層UASB反應器串聯而成，按功能劃分，反應器由下而上共分5個區，即混合區、*厭氧區、二厭氧區、沉淀區和氣液分離區。泥水混合液在高濃度污泥下大部分轉化為沼氣，在混合液上升流和沼氣的劇烈擾動下使該區內污泥呈膨脹和流化狀態，部分泥水混合液在氣體下提升至氣液分離區內分離，泥水混合物沿回流管返回混合區。其余泥水混合液進入二厭氧區，該區內污泥濃度低，沼氣擾動小，為泥水分離提供了力條件，混合液上升至經沉淀區進一步泥水分離后，上清液流程反應器，污泥回流至二厭氧區。
IC厭氧器反應器-造紙污水處理設備
二、技術
● 容積負荷高：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水機負荷比普通厭氧反應器高3倍以上；
● 節約投資和占地面積：效容積相當于普通反應器的1/4~1/3，且高徑比大（一般為3~8），，非常適用于用地緊張的工礦企業；
● 抗沖擊負荷能力強：反應器內循環流量可達設計進水量的2~20倍，大量的循環水和原水混合，使原水中害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響；
● 具緩沖pH的能力：內循環流量相當于*反應區出水回流，利用CODcr轉化的堿度，對pH起緩沖；
● 動力消耗小：IC反應器以自身產生的沼氣作為提升動力來實現混合液內循環，不必設置水泵強制循環，節約動力消耗；
● 沼氣具較高的利用價值：反應器產生的生物氣純，其中CH4為70%~80%，CO2為20%~30%，其它機物為1%~5%，沼氣燃燒具較高的熱值，可作為燃料加以利用。
三、適用范圍
IC內循環厭氧反應器（Internal Circulation Reactor，IC），是于20世紀80年代中期在UASB反應器的基礎上研發的三代厭氧反應器，到目前為止，已成功于造紙、食品加工、釀酒、檸檬酸、化纖、醫藥化工、石化等行業的廢水治理。
