概述

GRL系列鋼帶熔融成型造粒機是一種新型實用的熔融性成型造粒機，采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型。該機是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高。

該機采用單機旋轉外殼，因此維護方便、磨損極少、生產率高；裝卸和更換產品快捷；布料器和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤；能有效消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度范圍。另外設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。

工作原理

該機主要由落料模造粒成型布料器，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒布料器主要由模套和芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統主要由調速電機、減速機等組成。 

通過造粒機布料器將來自上游工序熱融態物料均勻地鋪設于其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以迅速冷卻、固化，從而達到成型造粒的目的。依據物性和使用要求，其布料器可選擇斷續滴下、連續拉條和全寬度溢流等不同形式，來滿足生產半球狀、條狀、片狀等不同形狀的產品。

設備特點

1. 減少粉塵，改善操作環境；連續作業，提高生產效率；顆粒規整，商品價值得到提升。
2. 采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速冷卻、固化成型。
3. 由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。
4. 鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據生產能力、環境條件和物性方便地調節與控制。

應用范圍

該機適用于熔點（軟化點）在50-300℃以內需冷凝造粒、拉條切粒和冷卻結片破碎的各類物料，典型應用物料有：如石油樹脂、酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、特種蠟瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑、熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環氧樹脂、橡膠加助劑、精制對二氯苯、偏酐、硬脂酸、C5樹脂、C9樹脂、C5C9聚合樹脂、硫化堿、熱溶膠、尿素、橡膠和塑料助劑、熱熔膠、各類添加劑、橡膠和塑料助劑 、抗氧化劑、防老劑、光穩定劑622/944等物料。還可廣泛適用于粉末狀物料和糕團狀粘性物料的快速降溫冷卻過程，如基質、水晶石基質、氟硅酸鈉等。

技術參數

注: 以上數據僅供選型時參考,如有變動,恕不另行通知。

技術要求

1. 根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及布料器轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
2. 物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
3. 溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。