燒結機頭電除塵器改造改進措施
1）加強密封。將風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節進行換，對法蘭連接處采用膨脹膠進行密封；對電場內部開焊處進行補焊；將現有的單層檢查門改為雙層門。
前面提到360m2電除塵器機頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風量。
2）為防止燒結終點提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結露，致使機頭除塵器燃燒或結塊，規定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規定實行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數大幅減少。
3）使灰斗內積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內積灰及時清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風和二次揚塵。
4）將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內結露、受潮而板結，影響卸灰。
5）加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術，它是將一定能量的強聲波饋入電除塵器電場空間，到達極板、極線后轉化為機械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結塊的積灰疏松脫落，達到清灰的目的。聲波清灰技術與機械式振打清灰裝置聯合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機頭粉塵細而輕，成分復雜，具有效大的粘結性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強的側向底部撓臂錘振打為主，同時輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結問題。
目前煉鐵廠燒結機頭電除塵器機頭一期有兩個灰斗已加裝聲波清灰裝置進行試用，效果比較理想，聲波清灰器有效作用大，清灰不留死角，補充了機械振打振打力不足，分布不均的缺陷，使電場內部的極板和芒刺表面積灰情況有所改善，電場的二次電流有所提高。后續將逐漸在其他灰斗加裝聲波清灰裝置，改善除塵效果。振打制度也是電除塵清灰不可忽視的一個因素，要改善電除塵器的低壓控制，保證振打時序的合理化，并根據季節特點，適時調整微機程控程序。進行長時間的實驗，找出佳振打頻率。一般說，前電場振打強度小，振打周期要短，后電場則振打強度要大，振打周期要長，必要時要增加手動振打，加大清灰力度，增加振打時間。
6）加大職工培訓力度。隨著設備的新換代，技術的日益成熟，擁有一支專業性強，技術過硬，責任心高的職工隊伍就顯得尤為重要，好的設備也需要高素質的職工來操作，才能使設備發揮出它好的水平。這就需要加大對職工的培訓力度，制定嚴格的工作制度，科學的巡點檢模式，提高除塵設備作業率。
