概述
BZLG系列氮氣閉路振動流化干燥機組是一種可以連續運行的干燥冷卻設備，廣泛適用于化工、醫藥、食品等行業的粉料和細顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業，特別適用處理易燃易爆的粉料和細顆粒狀物料。
工作原理
本系統是由真空加料、加熱器、干燥主機、冷凝器、旋風除塵器、風機、吸收塔及氮氣系統。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。
系統在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集后返回干燥機，氣體進入多級冷凝器，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（*至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。
充氮排氧過程:關閉相應的管路電動閥，開啟排空風機,抽氣一定時間后，當系統壓力表顯示一定值時，關閉相應的電動閥,關閉排空風機，開啟沖氮電動閥,向系統充氮；當在線氧氣檢測裝置測量系統氧氣殘留量值小于要求值時,程序控制器PLC發出指令, 關閉沖氮電動閥,系統充氮過程完成。進入下道工序。
干燥過程:打開循環鼓風機, 開啟散熱器將系統溫度加熱到 需要溫度；打開無極變頻調速的進料關風機和出料關風機，開始干燥流程；熱風與流化床中物料進行熱交換,尾氣從臥式沸騰流化床出風口排出,經冷凝器、除霧器，冷卻除水后,進入循環鼓風機,進行干燥循環。經過一定時間的干燥，符合產品終水份要求的成品排出干燥機收集, 完成干燥過程。
溶劑冷凝回收過程:干燥循環風經循環風管,冷凝器冷凝，由除水器回收溶劑排出系統收集。除去循環風中的水份后,再次進入干燥主機,完成溶劑回收過程。
系統氮氣保護:氮氣保護主要由線氧氣檢測儀器制動控制,當含氧量超標時,自動打開充氮氣氣動閥,向干燥系統充氮,當系統氧氣殘留量低于要求值時,自動關閉充氮氣氣動閥,保證系統安全運行。
系統過壓保護:當系統壓力超過設定值時,壓力檢測裝置動作,開啟排空氣動閥,排空風機運行，自動排空,當系統壓力符合要求時, 壓力檢測裝置復位,自動關閉排空氣動閥、排空風機，系統正常運行。
設備特點
- 1.經本系統干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低（與普通流化床干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料，適用于像MBS類易燃易爆物料的干燥或冷卻。
- 2.本系統為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
- 3.系統工作時，*的分風設計，減少產品的團塊現象，保證沸騰高度的同時，使熱風與粗顆粒、細顆粒物料的接觸更加充分，干燥速率更快。
- 4.本系統實現了在全密閉條件下進行出料，大大降低了工人的勞動強度與操作車間內*無粉塵，車間環境好，自動化成度高。
- 5.流態化傳熱均勻，無過熱及死角現象，產品品質良好。
- 6.出口可調堰板設計，料層厚度可調，提高產量。
- 7.本系統自動化程度高，易拆裝、清潔、維護。
