生產線概述：

雞精的生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇很重要的。其中味精半成品油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由味精發展而來，而味精在溫度高于120℃時，會變為焦點，食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度應該控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發揮雞精的營養價值。

　　雞精作為復合調味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前景廣闊。然而，在市場競爭激烈的今天，如何生產出好的雞精產品已成為各生產廠商探求的方向。

　　眾誠干燥的工藝和豐富的生產實踐經驗為基礎，不段改進工藝，目前已設計了新一代雞精生產線，用戶能生產雞精的這一要求，成為了有名的雞精生產線設備生產企業，產品已出口越南，馬來西亞等東南亞，有數十個工程案例可供用戶參觀交流。

　　眾誠干燥公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產的生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。設備與物料接觸部位全采用304不銹鋼材料，并經過拋光處理，耐鹽份腐蝕，清洗方便，食品生產管理的QS要求及GMP標準。

優勢體現：

　　1、雞精生產設備采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能結合，統籌運轉。工藝流水作業。

　　2、生產線的主要部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能帶走熱量，降低產品溫度，既水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。

　　3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。

　　4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，方便系統清洗。

　　5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率高，干燥過程的熱交換充分。

　　6、雞精生產線  流化床干燥機下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構堅固，使用年限長。

　　7、雞精生產線  流化床干燥機下床體采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

　　8、系統還配備了帶吸塵的粉碎機組，混合機，物料中轉輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產線的組合，整體美觀，性能穩定，被廣大業內人士認同稱頌。