噴漆廢水處理工程
◆噴漆廢水來源及特點◆
涂裝工藝在各行業表面處理中運用極其廣泛，噴漆廢水的產生主要是空氣噴涂將油漆霧化的噴涂工藝，在噴漆過程中落噴漆隨著水簾一起進入循環水系統中，在水簾式噴漆過程中基本上都有廢水產生，在噴漆廢水中油性漆特別容易出現粘簾以及堵塞管道，廢水的成分復雜，濃度各不相同，特別是UV漆以及高粘度的油漆，隨著每天的噴漆工作量的增加。噴漆廢水中的油漆漆霧越來越多，如果不將循環水中的油漆分離打撈出來，循環水槽將無法工作，時間長了便會發臭，工作環境差無法保證生產量，如果直接排放循環水，含漆廢水對環境的危害將無法估量。而噴漆廢水處理已成為當今污水處理工藝的一大難題，急待解決。
◆噴漆噴漆處理工藝的研究◆
噴漆廢水經物化法預處理后，水質有所改善，但必須通過生化法處理后才可穩定達標。由于涂裝車間廢水主要污染物質可生化性較差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是該廢水生化處理的首要條件。其次，由于工業廢水中營養物不均衡，為提高廢水生化性需投加營養源。另一方面，在生化處理前段，首先將廢水進行水解酸化處理，即將厭氧控制在水解酸化階段，利用水解酸化菌將難以降解的合成有機物如環氧樹脂、醚類物質之類的環狀有機物、芳香族有機物等斷鏈，分解成小分子有機物，從而提高了廢水可生化性。
由于噴漆廢水的可生化性差，單純的物化處理工藝流程一般為：調節池——混凝沉淀或氣浮——砂濾——活性炭過濾，涂裝廢水在混凝沉淀或氣浮后，COD去除率為30％～60％，80％，即出水COD會在450mg/L左右，而且絕大部分為溶于水的有機物，這部分有機物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭過濾器的負荷，很快使活性炭失效，從而導致出水不達標。同時工藝流程長，操作維護復雜，運行成本高。
目前處理涂裝噴漆廢水較為適用以及具有發展前景的方法之一為漆霧凝聚劑a劑搭配漆霧凝聚劑b劑，此工藝的核心原理為：以物化法作為處理，先用a劑對廢水中的漆霧破粘、分解，然后搭配B劑對漆渣凝聚以及懸浮，使噴漆廢水處理達到循環使用的標準。
（1）漆霧凝聚劑a劑工藝原理：
由于涂裝噴漆廢水中含有大量磷酸鹽等生化不能*去除或難去除的物質，須依靠漆霧凝聚劑a劑來去除。廢水中漆霧具有一定的粘性且呈現出游離的狀態，隨隨著時間的延長油漆漆霧會漸漸凝固水簾上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道噴頭，當與漆霧凝聚劑A劑進行接觸，水中的油漆就被A劑滲透、分解失去了原有的粘性，接著電荷才可以進行轉移，當電荷成功轉移后，且會形成不穩定的微小顆粒狀物質，將漆霧由液態轉化為固態顆粒。整個過程*利用循環水原理來分解、凝聚過程。
（2）漆霧凝聚劑b劑工藝原理：
噴漆廢水經a劑處理后，水中的漆霧有所改善，水中漆霧被漆霧凝聚劑A劑分解后形成的細小的漆渣顆粒，那么漆霧凝聚劑B劑的作用是凝聚漆渣并上浮，將漆渣與漆渣之間進行凝聚，廢水中的漆渣互相碰撞而凝聚成較大的凝聚物，從循環水中分離開來形成了豆腐渣狀態的絮狀物質并且快速的上浮，產生漆水分離的效果，水質會逐漸清澈。漆渣浮于水面后，只需簡單打撈即可，從而使水質得到凈化。
◆噴漆廢水處理工藝流程◆
2、按照落漆量10%-15%的比例添加漆霧凝聚劑a劑，循環1個小時，通過分子間電荷的作用將油漆破粘、分散，并且滲透到漆霧分子內部，破壞漆霧分子間的基團，漆霧將失去粘性。（*破粘要求嚴格控制循環水的pH值、a劑的用量等）。
3、待a劑在循環水中溶解*后再添加與a劑相等量的漆霧凝聚劑b劑，30分鐘后即可打撈漆渣。（B劑應緩慢的添加，以免照成溶解不均勻的狀態，影響漆渣上浮的效果，凝聚上浮效果需要嚴格控制b劑的用量，用量太大，循環水會發白，并且水的粘度會增加；用量太少，漆渣凝聚不*）。
4、添加量如下：
a、噴漆量：300公斤/每天
b、落漆量：30% （落在水中的漆霧比例）
c、投加比例：10%-15%
落漆量=300×（30%）=90公斤/天
漆霧凝聚劑a劑=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天
漆霧凝聚劑b劑=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天
