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氣動活塞單座快速切斷閥

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱蘇州佳諾一閥門有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2022/4/10 9:34:18
  • 訪問次數374
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蘇州佳諾一閥門有限公司是一家集閥門的研發生產、銷售及技術服務于一體的流體控制企業。公司引進歐美*的技術,專業生產:氣動執行器、氣動閥門及氣動調節閥門;電動執行器、電動閥門及電動調節閥門;液動執行器及液動閥門等自動化控制產品。產品覆蓋國內外各地,已為各行各業提供了大量的各種閥門執行器、氣動閥門、電動閥門、液動閥門,廣泛應用于天然氣、電力、石油、化工、冶煉、制藥、造紙、印染、市政、建筑、給排水、爐窯等行業,普遍受到廣大用戶的贊譽。佳諾一系列自控閥門是自動化流體控制工程及設備改造中的優選品牌,以更優的質量、服務贏得客戶信賴。

公司始終堅守為客戶服務并為其創造價值,本著“一點的承諾,永遠的服務”的企業精神,不斷加強自身內部質量管理,完善客戶服務體系。為客戶提供優質,高品質的產品。在與客戶共同發展和雙贏的基礎上,為客戶提供全套的技術服務和解決方案。 未來佳諾一閥門仍將堅持“責任 誠信 品質 服務”的發展戰略,持續加強技術團隊建設,革新技術裝備,改良生產工藝,引進國內外*管理手段,打造高效售后、維修服務中心,健全質量管理體系,加強產品品質管理,持續提高客戶認知度及信任度,與時俱進,開拓創新,讓佳諾一自控閥門成為流體控制領域*的優異供應商!  

     你的信任就是我們合作的開始,真誠期待與你合作。

氣動蝶閥,氣動球閥,電動蝶閥,氣動刀閘閥,電動球閥
氣動活塞單座快速切斷閥產品概述ZSQP型氣動活塞單座快速切斷閥(簡稱切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執行單元
氣動活塞單座快速切斷閥 產品信息
氣動活塞單座快速切斷閥



產品概述

ZSQP型氣動活塞單座快速切斷閥(簡稱切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執行單元。它按調節儀表輸出的信號,直接控制被調介質的切斷和流通,

達到對壓力、流量或液位等參數的自動控制。切斷閥與調節閥的主要區別在于:前者用于兩位斷續調節,后者用于多位式連續調節。

該產品結構簡單,操作方便,體形小,重量輕,閥體設計新穎,流阻小,閥容量大,密封性能好,能防火、防爆。套筒切斷閥采用平衡型閥芯結構,

可提高允許壓差。閥芯有軟密封和硬密封兩種,可根據使用性能任意選擇。因而它廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡、紡織等各種工業部門

的生產過程自動控制與遠程控制系統中。

結構與原理

切斷閥是由氣動薄膜執行機構與閥本體兩部分組成,中間用三根立柱或支架相連成。切斷閥有三種形式:單座(P)、套筒(M)與三通(N),其結構與

原理見下圖。

執行機構有正、反兩種形式,當信號壓力輸入為0.2Mpa,推桿伸出膜室(向下運動)的叫正作用,與閥配合構成氣關式。當信號壓力輸入為0.2Mpa,

推桿退入膜室(向上運動)的叫反作用,與閥配合構成氣開式。三通閥,因閥內開啟與關閉同時存在,故無氣開、氣關之分。其原理:當信號壓力為0時,

由于彈簧的預緊力,使閥芯處于初始狀態,常開或常閉。當信號壓力輸入0.2Mpa時,作用在膜片上產生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥桿、使閥芯移

動到極限位置,實現閥門全關(全開)或改變介質流向。當信號壓力輸入為“0”時,作用在膜片上的力消失,由于彈簧的反作用力,使閥芯恢復到初始狀態。

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型號編制說明

我廠ZMQ型切斷閥主要有三大類型:
1.ZMQP:氣動薄膜單座切斷閥,如:ZMQP-16K:氣開式,執行機構無氣源時,閥門常閉.B:氣關式,執行機構無氣源時,閥門常開.Z:執行器大類;M:膜片式;Q:切斷閥;P:閥芯型式,單座;16:公稱壓力,PN1.6Mpa.
2.ZMQM:氣動薄膜套筒切斷閥,如:ZMQM-16K:K:氣開式;M:閥芯型式,套筒;B:氣閉式
3.ZMAQ16-3:氣動薄膜三通切斷閥;A:正作用

主要技術參數與性能指標

公稱通徑DN(mm)1520253240506580100125150200
額定流量系數(Kv)單座571120304875120190300480760
套筒

1120304875120190300480760
額定行程(mm)81220254050
膜片有效面積(cm2)1002004006001000
允許泄漏量單座硬密封*ml/min0000000.51.02.03.05.0
15205080
軟密封單座Ⅵ級(用氣測)0泄漏(水測)按GB/T4213-92
工作溫度(℃)軟密封:-40~200、硬密封:-60~450
公稱壓力PN(MPa)1.6 2.5 4.0 6.4
開關時間0.5-5秒
允許壓差(MPa)正作用6.44.22.51.71.60.851.81.20.850.650.840.53
反作用6.46.03.42.32.81.11.41.50.900.650.840.53
ZMQM型6.44.03.0
信號壓力(MPa)0.2,高于此值前加空氣過濾減壓器

1、允許壓差是指按標準執行機構配制的數據。如用戶需要增大允許壓差,我廠可以通過變換執行機構或彈簧來滿足用戶的需要。
2、對于DN250-350切斷閥,我廠根據用戶工藝參數專門設計。
3、對單座硬密封泄漏量數據排為水測,△P=△PMAX;第二排為氣測,△P=0.35MPa.
4、泄漏量要求更嚴格的請單獨指出。

主要零件材料

零件名稱材料
閥體HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)燩TFE
閥桿1Cr18Ni9Ti、2Cr13
密封套筒HT200、ZG230-450、Q235A、1Cr18Ni9Ti
膜片丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
膜蓋Q235、Q235涂PTFE
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧60Si2Mn
墊片Xb350、石墨夾金屬

外形尺寸及重量

公稱通徑(DN)LΦAH0H1H2H3重量kg信號接頭螺紋
Pn16、25、40PN64
1513021019612024030534510M10×1
2015023019612029534041510
2516023019613029834542812
3218026019614030837044815
4020026023214030838044819
5023030023215331539046823
6529034030817838347556135
8031038030819038849057856
10035043030820138950059070
125400500394266626765886105M16×1.5
1504805504983206888251008145
2006006504983617599271120205

配簡式手輪:對于DN15~DN50,總高增加90;對于DN65~DN100,總高增加125;對于DN100~DN200,總高增加225;重量以PN16為例

連接尺寸及標準

法蘭按GB/T9113-2000(默認標準),也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97

·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭

PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭

·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明)

·焊接連接坡口按:GB12224-89

·執行機構氣信號接口:內螺紋M10×1(DN≤100),內螺紋M16×1.5(DN>100)

·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等。

可配附件

手輪、簡式手輪、電磁閥、行程開關(觸點回訊器)、空氣過濾減壓器、膜片、法蘭

訂貨須知

訂貨時請用戶提供以下資料:
·切斷閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)、公稱壓力(MPa)、工作溫度(℃)及范圍
·閥前壓力,閥后壓力
·額定流量系數(Kv)
·介質名稱及狀態
·整機作用方式(氣開還是氣關)


閥門的安裝與維護:

1、閥門安裝:

(1)安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

(2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

(3)閥門安裝前,應先*清洗管道。

(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

(5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

(6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

2、閥門維護:

(1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。

(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

(3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

(4)閥桿:表面損壞,只能換新。

(5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。

(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

(7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。

(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。




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