電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金 的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬 膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、 反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層 亦為電鍍。

線路板電鍍危廢的危害

電鍍生產中要大量使用強酸、強堿、鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中會產生一定的危廢。如果安全管理工作做得不好，極易發生中毒、灼傷、以致燃燒爆炸事。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數大廠的電鍍車間外，大多數從事電鍍的廠點，規模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備， 勞動防護條件差。從業人員素質不高，安全意識淡薄。因此， 電鍍生產安全管理存在不少問題。

為了更好地處理線路板電鍍行業的危險廢物，首先要知道電鍍行業危險廢物的來源。其次，為了方便危險廢物回收利用和處置，還必須對它們進行分類。

線路板電鍍危廢的分類

1、廢酸液、廢堿液和廢有機溶劑

廢酸液、廢堿液和廢有機溶劑都來自電鍍的前處理工藝。

因為任何電鍍產品必須先經過嚴格的前處理后才可以電鍍，而在前處理過程中需要用堿液或一些有機溶劑去油，同時還要用酸除銹與活化，因此在鍍前處理過程中不僅會有相應的清洗廢水產生，同時也會有廢酸液、廢堿液和廢有機溶劑產生。

它們均屬危險廢物，其危險廢物編號分別是HW34、HW35和HW06。

2、含鉻廢液、濾渣和相應的污泥

含鉻廢液主要來自鍍鉻溶液和鍍鋅鈍化溶液。

因日常維護、保養、過濾或鍍鉻溶液失效后產生的廢殘液或已報廢的電鍍鉻溶液；含鉻濾渣主要來自鍍鉻溶液經過濾器過濾后留在鍍槽底部和濾芯上的含鉻殘渣；含鉻污泥則是來自含鉻廢水經處理后產生的含鉻淤泥。

含鉻廢液、濾渣和污泥均屬危險廢物，危廢編號應該是HW21。

在這里需要注意的是，鉻在廢水中屬類污染物，故在危險廢物回收分類中應單列為好。

3、含鎳廢液、濾渣和相應的污泥

含鎳廢液、濾渣和相應的污泥來源類似于含鉻危險廢物。

之所以要將含鎳廢液、濾渣和相應的污泥單列，主要原因：一是鎳在廢水中屬類污染物；二是鎳為緊缺物資，有較高的回收價值。含鎳廢液、濾渣和相應的污泥其危廢編號是HW46。

4、含銀廢液、濾渣和相應的污泥

含銀廢液、濾渣和相應的污泥來源類似于含鉻危險廢物。

只因含氰鍍銀廢水在處理前已經破氰,故含銀污泥不再屬危險廢物。但含銀廢液和濾渣因有存在，故屬危險廢物，其危廢編號是HW33。在這里之所以要把含銀廢液、濾渣和相應的污泥單列，主要原因：一是銀在廢水中屬類污染物；二是銀有回收價值。

5、含氰電鍍廢液、濾渣和相應的污泥

含氰電鍍廢液、濾渣和相應的污泥來源類似于含銀危險廢物。

由于目前不少電鍍工業園區只允許有少量的含氰鍍金和鍍銀存在，故其與含銀廢液、濾渣和相應污泥的論述相同，其危廢編號是HW33。

在這里只需強調一點：對含金廢液和濾渣中的金必須回收。

6、含銅廢液、濾渣和相應的污泥

含銅電鍍廢液、濾渣和相應的污泥來源類似于含鉻危險廢物。

之所以要將含銅廢液、濾渣和相應的污泥單列，主要原因是：銅為較緊缺物資，應該盡可能回收。含銅廢液、濾渣和相應的污泥危廢編號是HW17，但就單獨的含銅廢液而言，危廢編號應該是HW22。

7、含鋅、含錫及其它合金廢液、濾渣和相應的污泥

含鋅、含錫及其它合金廢液、濾渣和相應的污泥來源類似于含鉻危險廢物，其危廢編號應該是HW23。

另外，從回收角度看，含鋅、含錫和其它合金電鍍溶液報廢后也應該分別回收。

而濾渣因數量少以及鋅、錫與其它合金的電鍍廢水是與電鍍前處理的酸堿廢水和退鍍清洗廢水混在一起處理的，故污泥成分復雜、有價金屬含量少，基本上沒有回收價值，可不考慮回收。但對污泥本身，仍需按危險廢物要求進行安全處置。

8、鍍件次品、廢品退鍍廢液和相應的污泥

退鍍廢液來源于不合格電鍍產品的化學退鍍或電解退鍍，其危廢編號是HW17。

因整個電鍍工業園區退鍍工件種類和數量都很多，故在退鍍后的溶液中、金屬離子很雜，但濃度相對較高，為此應盡可能從退鍍廢液中回收鎳、銅等有價金屬。

9、轉孔粉（廢樹脂粉末）編號為：900-453-13；廢膜渣，編號是：900-253-12。

10、廢礦物油

由于電鍍工業園區廠家很多，難免會用到一些礦物油擦洗設備或另作它用，以及設備換下來的廢機油，這也是危險廢物，危廢編號是HW08，需妥善回收與處置。