設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，根據燃煤鍋爐的特點，我公司選用脈沖。

10噸燃煤鍋爐除塵器選型

目前，我國顆粒物排放要求10mg/m3。根據我們的成功經驗，過濾風速選用0.7~0.8m/min，10噸鍋爐的處理風量30000m3/h，過濾面積應該是625m2，因此利仁環保為10噸鍋爐布袋除塵器選型為PPC96-7脈沖布袋除塵器。布袋除塵器分7個室，每個室96條布袋，布袋規格為Φ133*2500mm，布袋材質使用pps+ptfe濾料。10噸燃煤鍋爐煙氣為燃煤鍋爐尾氣，有一定水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結露形成的酸對除塵設備損害很大，需做防腐、保溫。煙氣含塵濃度為25000mg/m3，相對較高，在布袋除塵器前配備一臺陶瓷多管旋風除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現的火星，切實做到延長布袋使用壽命。

10噸燃煤鍋爐除塵器設計特點
1.具有離線三狀態清灰機構，工作可靠、清灰*。
2.設計合理的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3.除塵設備設計了在儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。
4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修換濾袋時快捷方便，可實現機外換袋。
5.在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產線上加工，焊接全部實現自動化點焊，焊接質量有保障，焊接處無毛刺及飛濺物，其各項指標比業標準提高50%。
6.袋籠標準長度2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相風量時，該設備比其客觀存在反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積都小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。
7.電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。
8.設備控制采用的先 進的程序控制器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

鍋爐布袋除塵器開機流程：
1.打開空氣壓縮機并檢查系統漏風 打開空氣壓縮機并檢查系統漏風、異常噪音和振動
2.給清灰控制器通電
3.開啟脈沖系統并檢查所有的脈沖閥工作正常
4.啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉情況
5.關閉風機風門以防止電機過載
6.啟動風機并檢查轉向，聽噪音或振動以及電流
7.打開風門至設計風量，可通過測風量或風機的電流驗證
8.檢查除塵器殼體及所有風管是否有漏風，注意法蘭連接及檢修門
9.關閉風機 、脈沖系統及卸灰裝置
10.打開含塵氣室檢修門，檢查并清除任何可能吸入的零星物料
11.重新啟動風機
12.用熒光粉檢測濾袋或花板是否有漏風存在
鍋爐布袋除塵器關機流程：
1.切斷從吸塵點到過濾器之間的粉塵源
2.在高溫系統中，在粉塵源切斷之后，應繼續向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點前能夠排除濕氣
3.關閉風機
4.關閉除塵脈沖系統。不要繼續清灰濾袋或濾筒。否則這將失去再開機時除塵布袋或濾筒所需的塵餅層
5.關閉壓縮空氣氣源
6.保持下料系統繼續工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結，非常難以去除
7.關閉下料設備
8.關閉電源并鎖定