高爐煤氣是高爐煉鐵時產生的氣體，是一種劇毒低熱值的氣體，是鋼鐵企業內部生產使用的主要能源。需要除塵后再利用。
高爐煤氣干法脈沖的設計是以離線低脈沖噴吹清灰技術為基礎，干法凈化高爐煤氣。在控制技術上，選用PLC機手動和自動對整個系統的控制，同時考慮到系統流量粉塵濃度的檢測和安 全生產等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術提高，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統各部件都具有優良的空氣動力特性，脈沖閥阻力低啟動快、清灰、且有接利用袋口起作用，省去了傳統的引射器，因此清灰力只需0.15-0.3mpa，濾袋長度可達6米，突破了脈沖袋式除塵器的袋長極 限，占地面積小，濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，減少了人與粉塵的接觸，該除塵器充分顯示出自身*的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護簡單、設備運行等優點，適用于大容積高爐煤氣，可以說是高爐煤氣干法凈化的shou選產品。
高爐煤氣干法脈沖型袋式除塵器是我公司采用生產技術，生產的一種新型袋式除塵器，工作時主要由荒煤氣主管來的荒煤氣（260°）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離后，煤氣向上經濾袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過該袋式除塵器濾袋匯集到上箱體，經煤氣支管，進入熱風爐使用。當過濾到時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使濾筒內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體得清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。
