法蘭連接超低溫手動球閥
低溫球閥分為低溫浮動球閥和低溫固定球閥兩類，輸送的介質主要有乙烯、丙烯，液氧、液氮、液氫、液化天然氣等。超低溫球閥結構長度、連接法蘭尺寸等參見浮動球閥和固定球閥數據，對于溫度高于-50℃的球閥，一般不采用長頸結構設計，對于溫度低于-50℃的球閥，頸部長度一般為250mm，或根據超達閥門集團的設計與計算確定。超低溫球閥閥座密封一般選擇PCTFE，中道密封墊選擇普通的304或316+石墨。超低溫球閥的零部件經過低溫處理，以確保零部件在低溫下形狀和尺寸的穩定性。
超低溫球閥經過特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-8小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防止低溫球閥在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。石化行業中對低溫閥門的定義是按照輸送介質的設計溫度來定義的，一般將應用在介質溫度-40℃以下的閥門稱作低溫閥，應用在介質溫度-101℃以下的閥門稱作超低溫閥門。
型號：DQ41W、DQ47W、DQ47H等
口徑：NPS?～NPS48、DN15～DN1200
壓力：Class150～Class900、PN16～PN100
材質：碳鋼、不銹鋼、合金鋼、雙相鋼
驅動：手動、蝸輪蝸桿傳動、電動、氣動
應用：石油，化工，天然氣，石化，煤化工等行業
榮譽：浙江產品、浙江出口、*產品、...
手動超低溫球閥產品簡介
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。超達低溫球閥具有防止異常升壓結構，由于低溫球閥介質氣化后，其體積急劇膨脹，壓力會異常升高，當球閥中腔壓力升高時，球閥中腔和進口連通，或在球閥進口端安置泄壓閥，保證球閥安全使用。
低溫球閥有鍛鋼球閥(NPS 1 /2 ～ 11 /2)和鑄鋼球閥( ≥NPS 2) 。閥體采用一體頂裝式。分體式球閥在閥體中間有法蘭連接，法蘭在整個管線中既要承受介質內壓作用，又要承受來自管系的彎矩和管線收縮的拉力( 冷縮效應) ，不同于通常的管線膨脹產生的推力，冷態介質導致此處承受的不是推力而是拉力，所以分體式閥體的連接法蘭形成了一個薄弱點。
超低溫球閥一般溫度低于-70℃時，不再采用非金屬密封副材料，或將非金屬材料通過特殊工藝加工成金屬與非金屬復合結構型式。溫度低于-100℃時，超低溫球閥閥體、閥蓋、閥桿、密封座等大多采用具有面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。
超低溫不銹鋼球閥產品特點
超低溫球閥加長閥蓋的設計，使超低溫球閥操作手柄和填料安裝位置遠離低溫區，既可以避免介質的低溫導致閥門操作者的冷灼傷，也可以使超低溫球閥的填料在正常的溫度下工作，保證填料不會受到霜凍的侵害而導致填料斷裂失效。另外，加長的閥蓋保證了保冷施工的空間，并使填料壓蓋位于保冷層外，如需光環填料及緊固壓蓋螺栓時，無須損壞保冷層；超低溫球閥，在各環節的密封上采用石墨密封圈。防靜電設計采用彈簧式結構，避免靜電電荷累積產生的爆炸危險；超達球閥具有中腔自動泄壓的功能，當中腔異常升壓時，中腔介質能夠依靠自身的作用力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門的安全。
超達閥門集團股份有限公司建立了嚴格的質量管理和保證體系，并持續改進完善，先后通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API6D、CE/PED、API607、API6FA、ISO15848-1和TS(A1級)等體系和產品認證，并在國內頭一家通過API600閘閥認證。
超低溫球閥標準規范
設計制造標準：API 6D、API 608、BS 5351、GB/T 12237、BS 6364、ASME B16.34
結構長度標準：ASME B 16.10、GB/T 12221
連接法蘭標準：ASME B 16.5、GB/T 9112～9124、HG/T 20592、HG/T 20615、JB/T 74～90、JIS B2238
試驗檢驗標準：API 598、GB/T 13927、GB/T 26480、JB/T9092、ISO 5208、BS 6364、GB/T 24925
超低溫球閥零件部件材料
超低溫球閥結構外形尺寸
