烘干機， 烘干機通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應(yīng)根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內(nèi)部風速尤為重要。風速太快烘干機內(nèi)部熱交換不好，出口煙氣溫度過高，熱損失大，易燒壞布袋；風速太慢，熱交換也不好。一般烘干機在正常烘干負荷下運行時，烘干機內(nèi)的風速在1.8-3.2m/s之間。
根據(jù)烘干機煙氣特性和袋除塵處理風量，為保證除塵系統(tǒng)投入運行后可靠、穩(wěn)定運行，除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設(shè)計，為防止結(jié)露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風措施；為防止斷料時高溫燒袋，需要在布袋除塵器前面管道上設(shè)置可自動開啟的冷風閥調(diào)節(jié)進袋除塵的廢氣體溫度，以保證布袋除塵器的正常運行。
除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得醉佳治理效果。
金珠環(huán)保烘干機除塵器是具有二十一世紀水平的袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)凈氣室，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣中。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（設(shè)定為1200Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定啟動清灰程序，指示脈沖閥進行停風噴吹清灰，噴吹系統(tǒng)利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓聚增，從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。
金珠環(huán)保烘干機除塵器技術(shù)特點
1）該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5）箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。
6）具有的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機械，技術(shù)、工作可靠、清灰；
7）設(shè)計合理的進負均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象；
8）灰斗斜壁與水平面的夾角設(shè)計為60°,保證了粉塵的自由流動，同時灰斗處設(shè)有料位計，當粉塵的堆積量達到設(shè)計限值時料位計會及時指示PLC控制系統(tǒng)進行及時卸灰；
9）脈沖閥采用元件，其易損件——膜片的使用壽命可達噴吹150萬次；
10）除塵器控制采用的PLC控制系統(tǒng)，具有、定時、手動二種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、進風口閥門等實現(xiàn)了系統(tǒng)控制。
