石墨烯超聲波分散剝離設備
介紹：
超聲波對液體或乳液中的固體顆粒懸浮液（即兩種液體物質彼此懸浮而不混合）的作用值得令人關注。超聲波分散系統作用在這些懸浮液中會產生高強度的微射流，但沒有形成氣蝕現象，這會產生有趣的效果。我們會探測到由不同大小的固體顆粒組成的懸浮液，它們將被分成幾部分，相同大小的顆粒將會均勻地分布在液體中。并且與沒有經過超聲波處理的顆粒相比，這些顆粒保持懸浮狀態的時間會更長。
原理：
超聲波分散系統會讓液體轉變為分散狀態，即由于超聲波振動效應而對固體或流體進行精細或超精細的超聲波研磨。研磨懸浮在液體中的固體顆粒或簡單地破壞浸入液體中的金屬或石頭類型的固體和粘性物質需要一種方式，因為破壞強物質需要由于空化氣泡的破裂而產生的沖擊波。而由于在液體介質中產生的超聲場的特殊性，超聲波分散提供了高度分散、均勻、化學純凈的懸浮液（粒徑小于1μm）。。
傳統分散技術
將粉末混合到液體中制備各種產品（如油漆，油墨，洗發劑，飲料或拋光介質）的常見方法。單個粒子通過各種物理和化學性質的吸引力結合在一起（包括范德華力和液體表面張力），對于較高粘度的液體如聚合物或樹脂效果更加明顯。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質中。機械應力的應用可以破壞顆粒的團聚，同時液體被壓向顆粒之間。 通常使用不同的技術將粉末分散在液體中。這包括高壓均質器，攪拌器珠磨機，噴射沖擊式磨機和轉子-定子式混合器。
高強度超聲波分散技術是以上技術的有效替代方法。當超聲波傳入液體時，液體介質中的超聲波會產生交替的高壓（壓縮）和低壓（稀釋）循環。將機械應力用于吸引使用粒子聚和的靜電力（如范德華力）。液體中的超聲波空化引起高達1000km/h (約600mph)的高速液體射流。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體，并將他們彼此分離開，較小的顆粒隨著液體噴射而加速并高速碰撞。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段，同時也用于微米和亞微米級尺寸顆粒的研磨和細磨。
易于擴展
與其他分散技術不同，超聲波分散可以很容易從實驗室級設備擴展到工業生產，實驗室測試將允許準確的選擇所需的設備尺寸。當用于最終規模化生產時，超聲波分散的過程和效果與實驗室測試結果一樣。
超聲波清洗到位
超聲波是較強的清潔應用，如表面，部分清潔。用于分散應用的超聲波強度比典型的超聲波清洗強度要高得多。當設計到超聲波裝置的濕潤部分清潔時，可以使用超聲波振動來輔助沖洗和清潔。
