催化燃燒廢氣處理設備凈化原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

催化燃燒廢氣處理設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

催化燃燒廢氣處理設備性能特點：

1、操作方便，設備工作時，實現自動控制，可靠。

2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3、采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、使用壽命長，催化劑一般兩年換，并且載體可循環使用。

6、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7、可靠性高、凈化效率高；

8、熱量回收率，熱回收效率高。

催化燃燒廢氣處理設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境，它能凈化環境、消除污染，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業產生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

催化燃燒廢氣處理設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。

催化燃燒廢氣處理設備選型及注意事項：

1、廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。

2、設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

4、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。

5、注明是否有特殊要求。

催化燃燒廢氣處理設備簡介：

1.催化燃燒技術是繼高溫（TO）技術后的氣體有機污染物的處理方法。催化燃燒采用了一系列節能設計和材料選擇繼而發展成為現代的有機廢氣處理技術，它主要表現在：低溫氧化條件，避免了由于高溫而產生二次氣態污染物-氮氧化物（HOx）-的問題，符合上越來越嚴格的環保法規要求，同時大幅低運行溫度使運行能量大量節約。

2.催化燃燒技術的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發生氧化反應所需能量，大大小于其直接氧化所需能量的基本原理；將有機廢氣處理設備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至大幅度的溫度降低，使運行能量大幅度的節約。

3.催化燃燒技術主要采用了熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積；。