一、   概述

ZM型渣漿泵是應用固液兩相流理論，并吸收渣漿泵結構的優點*設計的。該種材料具有優良的抗磨性能，能在任何惡劣的工況下工作，從而使該泵的使用壽命大大延長。此外尤其是葉輪流道設計合理，使能量的轉換更加充分。

 二、   用途和特點

ZM型渣漿泵為懸臂臥式離心泵。適用于冶金、礦山、煤炭、建材、火電廠等工業部門輸送高濃度（50％）、大顆粒（50mm）渣漿。

1、         運轉可靠，使用壽命長。

在合理選型的前提下，ZM型渣漿泵具有運轉可靠使用壽命長的特點。采用PH泵，一般只使用20～30天就要解體，更換配件。而采用ZM渣漿泵后使用壽命可提高2～3倍。運行可靠平穩、降低維修工時和費用。

2、         性能指標*、效率高、節能。

該泵流量、揚程參數適用范圍廣，抗汽蝕性優良，特別是效益高，節能，與PH型泵、PN型泵相比較效益可提高15～20％左右。以150ZM型渣漿泵替代6PH泵為例每臺泵可節省近40萬千瓦小時。單是節能一項，一年內即可基本收回新泵投資。

3、         結構合理、裝拆維修方便。

ZM型渣漿泵采用側開式，軸承組件傳動部位采用中分對開結構，便于調整葉輪與前后護板的間隙，維修時可以整體拆出。泵的軸封可以采用填料密封和副葉輪密封。由于結構合理裝拆方便，據國內用戶運行行實踐，僅裝拆時間可比老系列產品節省50％以上。

4、         材質優良、規格齊全。

ZM型渣漿泵過流部件采用高鉻鉬抗磨合金制造，它*在各種介質工作條件的使用要求。而且本廠產品規格齊全，能適應用戶不同參數的需要。

5、         零部件通用化程度高。

ZM型渣漿泵的同一泵頭，可以根據所需配帶電動機功率不同，而配用不同的支架。支架和軸承組件的通用性很強。整個系列渣漿泵58種規格僅需6個支架、6個軸承組件，即可匹配。

三、   材質特點及其*性

ZM型渣漿泵過流部件采用高鉻鉬抗磨合金制造，高鉻鉬抗磨合金新型耐磨材料。該材質具有優良的抗磨料磨損的性能，尤其是對渣漿的沖刷磨損，抗磨性能表現得特別突出。該材質具有良好的淬透性，即使很厚的部件也能全部淬透，硬度可達HRC65、我廠經過多年生產積累了豐富的實際經驗，充分掌握了全部生產工藝，達到了該材料的較良好的性能指標。

高鉻鉬抗磨合金是目前的耐磨材料，超過英國的BS4844和德國DIN1695標準，因而保證我廠的ZM型渣漿泵的耐磨性能居于國內外良好地位。

四、   ZM型渣漿泵結構說明

ZM型渣漿泵是一種單級單吸懸臂臥式離心泵。在結構上吸收了國內外同類產品的優點而設計的。該泵便于安裝、拆卸和檢修。

泵頭部分：ZM渣漿泵為雙泵殼結構,即:前后泵蓋、前護板、后護板、護套、軸承等組成。過流部分用高鉻鉬抗磨合金制造,外殼由灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成。泵的吐出口位置可根據需要，按45°間隔,旋轉八個不同的角度安裝使用、并可根據用戶要求的角度安裝。葉輪前后蓋板葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。

軸封部分：軸封有兩種形式，副葉輪軸封及填料軸封。副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封使用壽命長、密封效果好等優點。填料密封結構簡單、維修方便，對于吸上使用工況可采用填料軸封。

傳動部分：ZM型渣漿泵可采用直接驅動。軸承座和軸承體組件結構強度高。泵軸直徑大，剛度好。 懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用推力球軸承和短圓柱滾動軸承，能夠承受泵的軸向及徑向載荷。軸承采用油脂潤滑軸承體兩端有軸承壓蓋，內有密封，外端并帶有甩水環能有效防止礦漿進入和潤滑脂、油的外泄，保證軸承安穩運行。

 

ZM型渣漿泵結構簡圖(填料形式)

 

1、吸入短管  2、前護板  3、葉輪    4、前泵蓋   5、出口短管

6、后泵蓋    7、護套    8、后護板  9、填料箱   10、軸

11、副葉輪  12、軸承   13、軸承座蓋 14、軸承座  15、聯軸器