食品廠用臭氧發(fā)生器造型美觀流暢，體積小巧，臭氧產(chǎn)量大，消毒效率高；能耗低，消毒和滅菌速度快；不產(chǎn)生殘留和二次污染，與運行費用低，性價比高；具有完善的電腦編程時控器和過載及短路保護功能，大大提高了工作壽命和滅菌運行的可靠性，方便您的使用。
作用：
(1)食品廠、制藥廠需要對原材料等物體表面進行過流式浸沒，而形成無菌的原材料表面(對包裝容器可以高濃度臭氧氣體接觸完成消毒)。如水果等經(jīng)過清洗后可達到無菌而可以制成濃縮果汁。
(2)在水產(chǎn)品加工中——冷凍包裝之前，通過高濃度臭氧水噴淋或過流式浸沒，對水產(chǎn)制品的衛(wèi)生指標達到了很好的控制，避免了使用氯化物帶來余氯超標的問題。
(3)在液體食品加工(如飲料、果汁等)和制藥廠的生產(chǎn)過程中，高濃度臭氧水可用于管路、生產(chǎn)設(shè)備及盛裝容器的浸泡和沖洗，從而達到滅菌。管路、設(shè)備及容器表面上的細菌病毒被沖淋及殺死，非常簡單省事。即不會產(chǎn)生死角，還避免了使用其它化學消毒劑帶來的有害物質(zhì)排放及殘留，而臭氧無任何殘留和二次污染。
優(yōu)于化學消毒方法
臭氧作為廣譜無殘留污染的氣體消毒劑比食品行業(yè)常用的消毒劑具有特殊的*性。與過氧乙酸、甲醛(福爾馬林)、二氧化硫等化學消毒劑相比，其能力與過氧乙酸相當，高于其他消毒劑。
臭氧會自行分解為氧氣，不產(chǎn)生殘留污染，消毒后不需通風換氣。常規(guī)消毒均需通風換氣或化學中和，麻煩而又降低消毒效果。臭氧可直接對食品使用作或防霉保鮮，為干法消毒，簡單易行。臭氧濃度對食品是極微弱的氧化濃度，對食品無害。
1904年國外就有利用臭氧保存牛奶、肉制品、奶酪、蛋白等食品的報道， 1909年法國德彼涅冷凍廠正式使用臭氧對冷凍肉表面。二戰(zhàn)后，歐洲發(fā)展了用于遠洋運輸船舶食品冷藏倉消毒、防霉、保鮮的臭氧發(fā)生器.到八十年代中期，包括我國在內(nèi)的食品船艙都裝備了臭氧設(shè)備，現(xiàn)已推廣到食品集裝箱、食品冷藏車內(nèi)。
臭氧具有力強，不產(chǎn)生二次污染的*性，在發(fā)達被廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、飲料生產(chǎn)、日化工業(yè)、遠洋運輸及餐飲業(yè)等。臭氧在我國的應(yīng)用在90年代初期起步，經(jīng)歷了十多年的歷程，正在不斷的成熟和完善中。
優(yōu)于紫外線照射
(1) 臭氧到處滲透，沒有死角。紫外線只有照射到物體表面且達到一定的照射強度標準才有效果。食品車間一般比較高大，致使紫外線照射強度遠遠不夠，特別是距離遠，照射產(chǎn)生很大死角，如加工案板下部等。臭氧為氣體，滲透性強，擴散性好，濃度均勻，沒有死角；
(2) 速度快。紫外線照射需要較長的作用時間，一般要照射6小時以上，而符合標準濃度的臭氧只需開機1小時以上；
(3) 高濕度下效果更好。紫外線照射在環(huán)境相對濕度達到60%以上時，消毒效果急劇下降，濕度達到80%以上時反可誘使細菌復活。臭氧則相反，濕度越高，效果越好。這是由于高濕度下細胞膜膨脹變薄，其組織容易被臭氧破壞，這一特性對于食品行業(yè)中普遍存在的高濕環(huán)境特別適合；
(4) 有低濃度保潔功能。紫外線照射時生產(chǎn)人員必須離開現(xiàn)場，照射完成后無法用低功率的紫外線照射保潔；臭氧消毒時生產(chǎn)人員必須離開現(xiàn)場，消毒完成后可以調(diào)低臭氧發(fā)生量，用符合衛(wèi)生標準的低濃度臭氧繼續(xù)保持生產(chǎn)車間的空氣清潔。
除臭凈化效果很好
依靠其強氧化性能可快速分解產(chǎn)生臭味及其其它氣味的有機或無機物質(zhì)后達到脫臭效果，將臭味根源物質(zhì)分解成無害物質(zhì)。例如：將氨氣化成二氧化碳和水。
