結構與工作原理：

1、除塵器

設備出廠前已經過整體的裝機試機，采用內循環方式，與傳統的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設備擺放到位，只需稍微的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道，節省安裝空間。 
　　●高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計； 
　　●特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，除塵器的排放可確保低于50mg／m3； 
　　●優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布； 
　　●防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至（＜4％）； 
　　●全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度； 
　　●分室脈沖三狀態清灰技術，保證的清灰強度及效果； 
　　●除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于工作狀態；  
　　●的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻； 
　　●長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造； 
　　●低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作； 
　　●采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作； 
　　●全部采用高品質的濾料及附件，濾芯平均壽命一般超過60個月； 
　　●特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙；

2、除塵器主體

    除塵器的側板、底板、內部隔板用鍍鋅板折彎后用螺栓連接成型，既能保證設備所需的結構強度，相比焊接更容易保證設備的制作精度，減少設備制作過程中的熱應力變形。為保證密封效果，模塊化制作的鋼板間都黏貼帶膠的海綿膠條，設備在使用過程中不會出現漏氣、粉塵外溢等現象。鋼板及型材全部采用鍍鋅材料制作，外形美觀。進氣格柵采用鋁合金型材制作，快接方式固定拆卸方便。

3、濾筒

     濾筒和隔板使用子母扣連接，拆裝快速方便。大大縮短了設備維護的時間，便于安裝和檢修更換。濾芯選用選用日本合成技術，高強度聚酯長纖維非織造布材料，其纖維呈光滑的管狀，纖維相互交叉，開孔更小，分布更均勻，具有良好的過濾性能。采用特殊工藝制成的具有立體網狀結構的微孔膜，具有孔徑小，孔隙率高，表面光滑，展開面積大，防水、防油性能好，磨擦系數極低，不粘性好，耐化學腐蝕，使用溫度高等優點。

4、反吹清灰系統

   所有電磁閥都外置，便于安裝和后期維護。脈沖式反吹裝置由脈沖控制儀控制反吹頻率、反吹打開時間和間隔時間，確保達到的除塵效果

5、工作原理

ZAHB-30干式粉塵處理器是利用濾筒作為過濾元件，在老式除塵器的應用基礎上，調查各行業生產現狀而研制的新產品，以其高風量、高效率、低壓、低損阻的運行參數，受到用戶的青睞。具有技術*、結構緊湊、排放達標、占地少、投資省和運行費低等顯著特點。

本除塵器采用下抽上排內循環的的工作方式。其設計原則是在滿足生產工藝要求的前提下，主要從打磨工人的作業環境，設備的運行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，改善工作區的作業環境。   

干式粉塵除塵器是我公司在總結多年運行實踐的基礎上，吸取國內除塵器優點，經過不斷改進研制而成，主要用于家具制造、醫藥、食品加工、冶金、化工、機械制造、鑄造等行業。含塵氣體經濾筒過濾后，清潔空氣由引風機排出，除塵器工作一段時間后，濾筒上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清除，（而我公司自帶的脈沖反吹功能可以降低這種維護作業）清除完畢后，除塵器又正常進行工作。   

含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，首先經過整流板，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開脈沖電磁閥，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進入灰斗。

ZAHB-30凈化器的技術參數詳見下表