產品介紹：

1、 產品概述

纖維過濾器是水處理過程中一種重要的過濾設備，該過濾器選用的纖維球濾料，是由經過新的化學配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點是經過本質的改性處理將纖維濾料由親油型改變為親水型。其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾主力小等優點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒狀濾料過濾設備的更新換代產品。

該產品應用于油田含油污水等方面的精細過濾，纖維球不易粘油，便于反洗再生、過濾精度高。

改性纖維過濾器可有效地去除水中的懸浮物，并對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。

2、 纖維過濾器過濾原理

纖維過濾器內的纖維濾料，具有極大的比表面積和空隙率。過濾工作時由于濾料為柔性，濾料和空隙可壓縮，隨著過濾時工作壓力和濾料的自重，濾層空隙隨水流方向逐漸變小，形成上疏松下致密的理想分布狀態；從而有效的截留水中的懸浮物等雜質。降低出水懸浮物和雜質。

3、 纖維過濾器過濾原理

3.1殼體

纖維過濾器的殼體有鋼襯膠，或不銹鋼，或玻璃鋼或塑料等。

3.2濾料

是由纖維絲結扎而成的纖維球型濾料，與傳統的剛性濾料不同，它是彈性濾料，空隙率大。

3.3布（集）水系統

有多孔板（管）、濾水帽等。

3.4操作系統

有管道、閥門、流量計及壓力表，過濾器頂部有攪拌機等。

4、 纖維過濾器相關參數

4.1流量

過濾器的直徑尺寸由Ф500mm～Ф3000mm，產水能力為2～80噸/時。

4.2工作壓力

一般纖維過濾器的內部壓力小于0.5Mpa。

4.3反洗強度

反洗一般采用水反沖的方式，特殊條件下會使用氣體清洗。一般水反沖洗的強度是：4-12 l/s.m2，膨脹率：25-45%。

4.4進水壓力

大于0.2-0.4Mpa（塑料過濾器進水壓力不大于0.3Mpa）

5、 纖維過濾器濾料的填裝

纖維過濾器就位后，把地腳于預埋件焊接固定，或者用拉爆螺栓固定。然后填裝濾料。

5.1安裝好集水系統，開啟上法蘭蓋。

5.2向過濾器內裝入纖維球。

5.3裝入洗凈的纖維（即濾料層）。

5.4裝上上蓋（或上法蘭蓋）和相應的密封圈，擰緊（或擰緊固定螺栓）。

5.5連接操作系統管路和相應的其他連接件。

注意：上法蘭蓋、集水系統與筒體間的密封圈必須正確安裝，以免結合部位漏水。

6、 纖維過濾器的操作步驟

6.1檢查確認進水閥開啟正常、進水泵運行正常。

6.2運行

開啟過濾器閥V2、V3和閥V5，其他閥門關閉。啟動進水泵。當閥V4出水時，調節進水流

量到額定值。

6.3反洗

當過濾器運行時間延長，其進水壓力增加，當過濾器內壓力增加0.05-0.07Mpa時，設

備需要反洗。

開啟閥V5及閥V1，其他閥門關閉，啟動進水泵，調節閥V5，使進水量盡可能大。反洗

時間約20-45分鐘。然后關閉進水泵，關閉各閥。

6.4正洗

每次反洗結束后，可以根據需要進行正洗。

開啟閥V2和閥V5，其它閥門關閉，啟動進水泵，調節閥V2，控制進水量為正常水量。

正洗時間約15-30分鐘，至下排出水清澈為止。然后先關閉進水泵前的閥門，再關閉進水泵，關閉各閥。纖維過濾器可進入正常運行或待機狀態。

注意：不同過濾器的管路閥門連接方式或為止可能不同，但運行、正洗和反洗等操作步

驟的操作原理一樣的，所以操作之前先要仔細閱讀操作步驟，并理解不同步驟中進出水流動的過程。

7、 日常管理及注意事項

7.1系統長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。

7.2系統初次運行或長期停運后再運行時，應對設備進行排氣：開啟上排水閥V3，進水閥V1.然后進水，直到上排水閥V3排除水沒有空氣為止。

7.3對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強度10-18 l/s.m2），然后進行氣水反沖洗。

7.4設備反洗時應控制好反沖洗強度，應避免纖維沖洗泄露出系統。

7.5根據進水水質的情況，應定期更換濾料，一般3-6個月更換一次。

8、 常見問題及處理方法

常見問題及處理方法見表2

表2 常見問題及處理方法