1.1 圓頂閥代號
Dv：圓頂閥
DVII：圓頂閥II型
1.2 公稱尺寸
50、100、150、200、250、300、400(mm)
1.3 閥門形式
BH：進料閥門(Bulkhead)
IL：管道閥門(Inline)
1.4 設計壓力
PV7：0.7MPa(7barg)
PV21：2.1MPa(21barg)
PV43：4.3MPa(43barg)
1.5 設計溫度
PH0：110℃(230F)
PHV：200℃(392F)
PH1：280℃(536F)
PH2：350℃(660F)
1.6 表面處理
50：標準油漆<200℃:去油，半光漆二度
51：鏡面銑光（Ra<125μm）
52：鏡面電拋光（Ra<32μm）
53：鏡面超精拋光（Ra<8μm）
54：高溫<350℃：去油，高溫鋁粉漆二度
5x：其它要求（請說明）
1.7 結構材料
60：鑄鐵A278 Class40 <350℃(650F)
61：不銹鋼 Gr.304<204℃(400F)
62：不銹鋼Gr.316 <204℃(400F)
63：特氟隆覆層<204℃(400F)
(鑄鐵或碳鋼圓頂閥內部)
6x：其它要求(請說明)
1.8 可膨脹密封圈
70：氯丁橡膠<110℃(230F)
71：硅酮<350℃(630F)
72：氟化橡膠<204℃(400F)
73：EPDM<149℃(300F)
74：FDA橡膠<110℃(230F)
1.9 密封圈保護和穹體清潔擋環
(清潔黏附在穹體表面的殘余物料)
80：無擋環
81：碳鋼擋環
82：不銹鋼擋環304ss
83：不銹鋼擋環316ss
1.10 驅動裝置
90：雙作用氣缸
91：無驅動
9X：其它要求（請說明）
1.11 運行控制機構
CON0：不提供或安裝控制裝置；
CON1：僅提供氣動控制；
包括1只二位三通電磁閥和1只二位五通電磁閥，提供連接管路至氣缸和密封圈接頭，安裝于氣缸支架；提供電線和接頭連接到IP65電器控制箱；
CON2：故障安全保護氣動控制；
如果發生故障失電和/或故障停氣，保證圓頂閥運動到關閉密封位置；控制裝置包括電磁閥、先導閥、微型儲氣罐，安裝于氣缸支架上部（接近開關由氣動限位開關代替）；
提供電線和接頭連接到IP65終端箱；
CON3：閥門開啟、關閉位置確認要求；
透明塑料罩殼的SM95微動開關安裝在氣缸支架及驅動端部；
CON4：可膨脹密封圈的密封壓力確認要求；
壓力開關安裝在圓頂閥頂蓋（或遠處）；
CON5：PLC程序控制裝置；
圓頂閥運行的電氣控制箱，密封等級IP65，尺寸200x200m，已下載PLC控制程序，并經過工廠測試。
密封性好可膨脹密封圈的密封效果比硬尼龍密封的閥門更有效。可膨脹密封圈受壓膨脹后將緊貼閉合的穹形體，密封圈表面可以內陷任何顆粒，從而防止由于壓差的作用造成顆粒在密封圈上的移動，物料不運動也就不會造成密封面的磨損。可膨脹密封圈在關斷料流和壓差工作環境中長時間運行后仍能保證不產生泄露。
- 具備磨損補償
渣漿、散裝粉末、顆粒、團塊或充滿氣體的灰塵將磨損密封圈，導致無法密封。可膨脹密封圈的膨脹作用可以提供連續的磨損補償，而不影響密封。
- 全啟式
圓頂閥為全通道閥門，可*開啟，因而閥開啟時物料的流動也將暢通無阻。其內部實際通道面積大于閥門的公稱尺寸。
- 零接觸
可膨脹密封圈在穹形體閉合和開啟過程中都不與其接觸，而只在其*閉合后才貼附到其表面，如此減少磨損的可能性。
- 穩定性高
可膨脹密封圈是圓頂閥的核心所在，我們采用優質橡膠原料，保證其使用壽命，圓頂閥已在各行各業超過10萬個項目成功應用。圓頂閥相較于其他閥門具有更長的工作壽命。
- 工作壓力高
壓力差將加速傳統硬密封閥的磨損，可膨脹密封圈可對此提供連續的磨損補償；圓頂閥可以在高壓力環境中工作。
- 工作溫度高
可膨脹密封圈可在0℃~350℃的溫度范圍內提供磨損補償；*的穹形部件水冷卻工藝保證了圓頂閥能在350℃高溫環境中工作，保證彈性橡膠材質的可膨脹密封圈不受高溫灼燒。
進料時圓頂閥的閥芯*開啟，此時圓頂閥為全通道，物料流動暢通無阻，閥內的實際通道面積大于閥門的公稱尺寸，可膨脹密封圈處于收縮狀態。
當物料充滿倉后，閥芯旋轉90°截斷流動或靜止的磨琢性料柱，然后可膨脹密封圈加壓膨脹密封圈緊貼于穹形閥芯，內陷物料并密封。
