一、旋流電解裝置工作原理 基于電解技術(shù)中金屬離子理論析出電位的差異因素，進(jìn)行金屬提純和分離。即被提取的金屬與溶液體系中的其他金屬離子存在一定的電位差，則電位較正的金屬優(yōu)先在陰極析出；通過旋流電解技術(shù)中高速溶液流速消除濃差極化等對電解的不利因素，保證目標(biāo)金屬優(yōu)先析出，該技術(shù)可以從含有多金屬離子溶液中直接回收有價(jià)金屬。 二、工作過程 溶液從底部進(jìn)入旋流電解槽體，在電解槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)高速流動，以若干個(gè)旋流電解槽體作為一個(gè)電解模塊，每個(gè)槽體相當(dāng)于傳統(tǒng)電解槽的一對陰陽極，多個(gè)槽體進(jìn)行并聯(lián)、串聯(lián)復(fù)配后形成電沉積設(shè)備單元。在陽極上析出氣體，排氣裝置隨時(shí)排出并集中進(jìn)行后序處理，在陰極析出電解產(chǎn)品，定期從頂部取出，重新放入史極片后再次發(fā)生電解。 | |
三、主要組成部分
1、陽極組件：是該裝置核心部件，材質(zhì)以鈦基材，經(jīng)過特殊工藝涂覆有多元貴金屬氧化物配方涂層，不同的溶液介質(zhì)環(huán)境，調(diào)整不同的涂層配方。
2、陰極組：電解裝置的陰極，采用板材鈦管或不銹鋼卷制成形。
3、端部(ABS)：電解裝置端部由ABS塑料模壓并機(jī)加工成形。此部分有溶液的進(jìn)出口，并與相應(yīng)的進(jìn)出管道相連接。同時(shí)在頂部端頭部分配備了氣體排出口。
4、原液槽，循環(huán)槽
5、循環(huán)泵
6、電源裝置
7、可設(shè)計(jì)小試旋流電解小試裝置
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四、旋流電解槽裝置部分技術(shù)參數(shù)
1、電極材料：陽極為工業(yè)純鈦管，中間焊接鈦包銅棒組成旋流電解用鈦陽極棒；陰極沉積筒為純鈦筒或不銹鋼筒
2、常用尺寸：φ50×500mm，φ76×1200-1500mm，φ90×1200-1500mm，φ110×1200-1500mm,
φ219×1200-1500mm，也可定制其他規(guī)格尺寸
3、溶液體系：硫酸鹽體系、氯鹽體系、硫酸鹽和氯鹽物混合體系
4、涂層體系：針對以上不同溶液體系，配比有釕系、銥系等鉑族混合多元氧化物涂層
5、單槽容量：5L-10L，可設(shè)計(jì)定制其他規(guī)格
6、電流密度：≤600-1000A/M2，實(shí)際工作電流密度：300-600A/M2
五、使用特點(diǎn)
1、與傳統(tǒng)分離技術(shù)相比具有工藝流程短、試劑消耗少、陰極析出金屬純度質(zhì)量高等特點(diǎn)。對于處理成分復(fù)雜、重金屬含量高的溶液，旋流電積技術(shù)具有一定的使用特點(diǎn)；
2、陰極和陽極規(guī)格統(tǒng)一，投放、取出，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化運(yùn)營較為方便；
3、模塊化的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)單元中單槽運(yùn)行或多槽同時(shí)運(yùn)行；根據(jù)處理量的不同選擇適合的組合模塊；
4、簡潔框架式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既節(jié)約了材料成本，也便于后期維護(hù)和操作。
六，應(yīng)用范圍
1、電解銅精煉廢液凈化
2、含銅蝕刻液回收銅
3、鋅冶煉凈化過程渣中回收銅、鎳
4、含銅、鈷、鎳、鋅混合金屬離子溶液中回收銅、鈷、鎳
5、從含氰溶液中電解回收Au、Ag
6、從水溶液中電積回收鈷
7、含重金屬離子廢水處理
8、有機(jī)電解合成等
