PTC301擴散硅壓力傳感器
采用高性能、高可靠性的硅壓阻式壓力充油芯體組裝而成，選進的貼片工藝，配套帶有零點、滿量程補償，溫度補償的高精度和高穩定性放大集成電路，將被測量介質的壓力轉換成4～20mA、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC等標準電信號。壓力接口和外殼均為不銹鋼，具有良好的抗腐蝕性。傳感器在寬溫度范圍內進行了溫度補償，保證了傳感器的技術指標。傳感器的壓力接口可按用戶要求進行適配，可選擇恒流源供電或恒壓源供電。 擴散硅壓力傳感器產品結構采用全封焊結構，使之產品的抗沖擊能力、過載能力、產品密封性等性能有了較大提高，產品壓力可達到150MPa。產品過程連接部分和電氣連接部分有多種方式，能夠限度的滿足用戶的需求。應用于液壓及氣動控制系統；石化、環保、空氣壓縮；電站運行巡檢、機車制動系統；熱電機組；輕工、機械冶金；樓宇自動化、恒壓供水系統；其它自動化和檢測系統；工業過程檢測與控制；實驗室壓力等測量和控制。
PTC301擴散硅壓力傳感器產品特點：
過程連接部分：可擴展為法蘭接連、快速接口連接、毛細管連接等
電氣連接部分：可接二次就地顯示儀表、防水密封連接等
不銹鋼高強度外型結構，體積小、重量輕、高可靠性
316L不銹鋼隔離膜片，全不銹鋼結構
高精度，高輸出，抗沖擊，抗振動
外形結構多樣化
介質溫度特性：-20～85℃、-20～150℃、-20～200℃、-20～300℃
輸出信號特性：0～20mA 、1～5VDC、0～2VDC、電壓比例輸出、RS485數字信號
PTC301擴散硅壓力傳感器主要技術參數：
被測介質： 氣體、液體及蒸氣
壓力類型： 表壓
量程： -100KPa-0.6Mpa～60 Mpa～150 Mpa間任意可選
輸出 ：通用：4～20mA（二線制）、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC（三線制） 特殊：0～20mA 、1～5VDC、0～2VDC、電壓比例輸出、RS485數字信號
綜合精度： ±0.1%FS（量程60MPa以上）、±0.25%FS、±0.5%FS
供電： 24V Dc（12～36VDC）
絕緣電阻： ≥1000 MΩ/100VDC
負載電阻: 電流輸出型：800Ω；電壓輸出型：大于50KΩ
介質溫度： -20～85℃、-20～150℃、-20～200℃、-20～300℃（可選）
環境溫度：-20～85℃
儲存溫度：-40～90℃
相對濕度： 0～95% RH
密封等級 ：IP65/IP68
過載能力： 150%FS
響應時間：≤10mS
穩定性：≤±0.15%FS/年
振動影響：≤±0.15%FS/年（機械振動頻率20Hz～1000Hz）
電氣連接： 不銹鋼防水密封端子、四芯航空接插件、赫絲曼接頭等
壓力連接：M20×1.5，其它螺紋可依據客戶要求設計
PTC301擴散硅壓力傳感器尺寸圖
擴散硅壓力傳感器的工作原理：是利用壓阻效應原理，采用集成工藝技術經過摻雜、擴散，沿單晶硅片上的特點晶向，制成應變電阻，構成惠斯凳電橋。利用硅材料的彈性力學特性，在同一切硅材料上進行各向異性微加工，就制成了一個集力敏與力電轉換檢測于一體的擴散硅傳感器。擴散硅壓力傳感器的壓力直接作用于傳感器的膜片上（不銹鋼或陶瓷），使膜片產生與介質壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻值發生變化，和用電子線路檢測這一變化，并轉換輸出一個對應于這一壓力的標準測量信號。
擴散硅壓力傳感器的安裝說明
1、擴散硅壓力傳感器測量蒸汽或其它高溫介質時，注意不要超過壓力變送器的工作溫度超限。必要時，加引壓管或其它冷卻裝置連接。
2、安裝時應在擴散硅壓力傳感器和介質之間加裝壓力截止閥，以便檢修和防止取壓口堵塞而影響測量精度。在壓力波動范圍大的場合還應加裝壓力緩沖裝置。
4、擴散硅壓力傳感器盡量安裝在溫度梯度與溫度波動小的場合，同時避免強振動和沖擊。
5、擴散硅壓力傳感器室外安裝時，盡可能放置于保護盒內，避免陽光直射和雨淋，以保持壓力變送器性能穩定和延長壽命。
擴散硅壓力傳感器常見故障處理:
1、通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側絕緣片上的電極各組成一個電容器。
2、擴散硅壓力傳感器要求每周檢查一次，每個月檢驗一次，主要是清除儀器內的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經常校對，擴散硅壓力傳感器內部是弱電，一定要同外界強電隔開。
3、安裝時應使壓力傳感器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應安裝固定后調整傳感器零位到標準值。
4、是否符合供電要求;電源與傳感器及負載設備之間有無接線錯誤。如果傳感器接線端子上無電壓或極性接反均可造成傳感器無電壓信號輸出。
5、擴散硅壓力傳感器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設，傳感器周圍應避免有強電磁干擾。擴散硅壓力傳感器在使用中應按行業規定進行周期檢定。
6、用戶在選擇擴散硅壓力傳感器時，應充分了解壓力測量系統的工況，根據需要合理選擇，使系統工作在狀態，并可降低工程造價。
7、殘存的壓力釋放不出來，因此傳感器的零位又下不來。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果零位正常更換密封圈再試。
8、加壓傳感器輸出不變化，再加壓傳感器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。產生此現象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的。
