鋰電粉塵集塵器工作原理：即開啟脈沖閥向濾袋內噴吹壓縮空氣的時間。噴吹時間長短對清灰效果有一定的影響。根據清灰原理可知，清灰效果的好壞主要取決于瞬間噴射到濾袋內噴吹氣量的多少和產生的振動力大小。噴吹氣量多，所產生的反吹風速和振動就大，清灰效果就好。噴吹氣量的多少，除了與噴吹壓力、誘導器構造等因素有關外，還與噴吹時間和脈沖閥規格、質量有關系。噴吹時間長，進入到濾袋內的空氣量就多；反之就少。噴吹的壓縮空氣量增高好噴吹時間增長而增加。

為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內，起到預除塵效果；

濾筒材質為日本基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎上，節約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質。

鋰電池行業的粉塵治理：

鋰電池是一種重復利用電池（即充電電池），它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經過電解質嵌入負極，負極處于富鋰狀態;放電時則相反。鋰電池正極要用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等鋰元素的材料作為電極；負極材料生產石墨、炭黑等材料；

鋰離子電池的生產加工工藝繁復，原材料生產過程中都是以粉料狀態存在，加工時需要有破碎、輸送、投料等等加工工位，在加工過程中就會產生揚塵，影響產品質量和生產人員的健康；從除塵方面考慮，鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產生粉塵或煙霧，如不及時處理會對產品質量產生較大的影響，損壞加工設備，更會對員工的生命安全造成威脅。　

攪拌粉塵：原料的攪拌作為鋰電池生產的*步，其主要流程有配料、攪拌、拉漿、收卷，且其中的配料以及攪拌(投料、卸料過程)工藝都有細微粉末揚起，若不及時處理，會對生產環境造成污染，且會影響生產人員的身體健康。針對此類飄揚性粉塵，需在產塵點處配備吸塵罩，可選用大風量的工業集塵器，能確保粉塵被有效的收集。

涂布輥壓粉塵：涂布后的鋰電池極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，那么在極片輥壓前，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，而輥壓機在壓實的過程中，上下輥輪表面就會粘附這些粉末，所以必須使用除塵設備對輥輪表面進行清潔，同時配備吸罩，將輥壓機gua刀刮下的粉塵吸走；部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切，裁切過程中同樣也會產生粉塵及邊角料，針對此類工況，可選配工業集塵器對粉塵進行集中收集處理。

模切加工粉塵：對于成型的極片材料(如方形電池，3C 電池)，其邊角經常會出現不能使用的廢料，需要采用模切機進行加工處理，使極片邊沿輪廓成型。在沖切的過程中，剪切下來的廢料需要立即吸走，以防止對模切工藝的影響；激光模切，也叫激光極耳成型，該工序一般位于方形電池分條前，其原理是通過激光對極片的邊角進行裁切，在裁切過程中會產生激光煙塵以及廢料，煙塵需立即處理，不然會影響產品質量。此工藝產生的廢料多為條形狀，其中帶有少量的細微粉末，針對此工況，可選配大布袋加板框式過濾模塊組合的中壓集塵器。

分條粉塵：鋰電池極片分條一般用于圓柱形電池或激光模切加工后的方形電池極片，經輥壓(圓柱形)或激光模切機(方形電池)切除廢邊的整卷極片材料，需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機進行分切的過程中，會附帶產生很多多余的粉末及廢料，這些粉末會遺留在分條機上，影響設備的使用壽命。分條機需要除塵的位置主要有切刀吸罩、極片滾刷吸罩、以及邊角料吸附，可選配中壓的工業集塵器。

鋰電粉塵集塵器維護使用方法：

1、工業吸塵器工作完畢后一定要檢查進風口有無堵塞或雜物，如果有的話需要進行清理。沒有的話即可下車使用。

2、如果在使用的過程中出現機器損壞，必須要進行停機維護工作。這一點是安全方面，特別重要，必須要牢記在心，生產要以安全為重！

3、一般的工業吸塵器，沒有特殊要求的情況下。不要使機器處于長時間連續工作狀態,連續工作時間請控制在2小時以內,否則會影響機器壽命。特殊是可以連續24小時進行工作。

4、工業吸塵器在長期使用時，會因為吸塵而堵死塵袋，所以每次用完之后日常維護一定要記住震塵，可以有效地防止工業吸塵器的塵袋堵塞問題。

8、每次維護工業吸塵器,請用清潔的水清理的濕布擦拭,主機頭也就是吸塵電機嚴禁浸入水中清洗，這個位置可以用干抹布進行擦拭,不要用酸性或是堿性清潔劑進行清理,否則會導致其他腐蝕問題。