針對(duì)城市污水、工業(yè)廢水、礦井水、油田采出水、河道水、景觀水等不同種類的廢水，長(zhǎng)期的凈化試驗(yàn)和工程實(shí)例表明該技術(shù)具有以下顯著特點(diǎn)：

1、處理時(shí)間短、速度快、處理量大，磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力 640 倍的磁力，處理效率高，流程短，總的處理時(shí)間大約3 min，可多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，滿足大流量處理要求；

2、占地少，出水穩(wěn)定，占地面積約為傳統(tǒng)絮凝沉淀的1 /8，混凝時(shí)間1min，絮凝時(shí)間2min，過(guò)水平均流速320m/h。（占地面積：600m3/d，2.4×4.0；3000 m3/d，9.6×6.0；10000 m3/d，磁盤機(jī)外形尺寸6.0×3.0×1.9，磁分離磁鼓外形尺寸，3.3×2.0×1.45）

3、排泥濃度高，磁盤直接強(qiáng)磁吸附污泥，連續(xù)打撈提升出水面，通過(guò)卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥；

4、運(yùn)行費(fèi)用低，采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，且磁種循環(huán)利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低；

5、日常維護(hù)方便，設(shè)備無(wú)需反洗，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

二、超磁分離技術(shù)的原理

直接磁選技術(shù)在分離污水（如鋼廠廢水）中的鐵磁性雜質(zhì)方面效果明顯，但對(duì)于造紙、化工、制藥、食品、石油等工業(yè)廢水，由于廢水中的有毒有害物質(zhì)大多為酸堿離子、有機(jī)物、油等，主要是非磁性或弱磁性物質(zhì)，因此采用直接磁分離方法很難將這些有害物質(zhì)有效分離，必須通過(guò)預(yù)先加入磁種的方法，使本身無(wú)磁性的有害物質(zhì)帶上磁性，然后在高梯度磁場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)磁分離。磁種—絮凝分選法主要包括磁種絮凝、磁分離和磁種回收三大主要步驟。具體方法是在一定的化學(xué)條件下，向污水中添加專用磁種和絮凝劑，或鐵磁性絮凝劑（如表面處理過(guò)的三價(jià)鐵鹽），水中有害物質(zhì)通過(guò)氫鍵、范德瓦爾斯力或靜電力與經(jīng)表面官能團(tuán)修飾的磁種絮接，從而使非磁性物質(zhì)具有磁性或使弱磁性物質(zhì)的磁性增強(qiáng)，與污染物結(jié)合的磁絮凝劑可以被高梯度磁濾網(wǎng)或磁盤捕獲，從而實(shí)現(xiàn)污染物的去除。磁分離設(shè)備分離出的廢渣（磁種和懸浮物的混合體） 經(jīng)輸送裝置進(jìn)入高速攪拌剪切環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)磁種和懸浮物的分離，再經(jīng)由磁鼓回收裝置，就可將其中的磁種分選出來(lái)，磁種回收率可達(dá)99.4 %以上。回收的磁種可循環(huán)利用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了環(huán)境負(fù)荷。

圖：超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程