水泥廠布袋除塵器是我廠生產的除塵設備之一，當然對于特別方案我們也要提供水泥廠除塵方案其基本結構由風機、箱體、灰門三個部件組成，各部件安裝在一個立式框架內，結構緊湊。它各部件的特點：風機部件采用通用標準風機，便于維修換，并采用隔震設施，噪聲小。濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。清灰機構是采用電動機帶動邊桿機構，使濾袋抖動而清理濾袋內表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種，清火時間長短用時間繼電器自行調節;灰門采用抽門式、灰門式兩種結構，清理灰塵方便。
水泥廠是重要的粉塵污染工業之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，除塵布袋的選擇與使用，仍然是它的核心技術，對設備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據不同的工藝過程，其特性也就不同
1、高溫，比如回轉窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，可達400度，所以說要經過調質，冷卻后在進行處理。
2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達百分之二十以上。
3、高濃度，與立式磨、選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700至1600g/m3，布袋除塵器是生產各工業生產過程中的收塵設備，粉塵排放控制的環保設備。
4、，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總結：如高溫、高濕、高濃度、具有燃爆性的粉塵，溫度波動較大的粉塵等，要防治糊袋和燒袋。
水泥廠布袋除塵器的特點：
1、水泥廠布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的摩擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
對于不同的使用條件，對過濾材料的要求應該包括以下四個經濟技術性能：
(1)容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好。
(2)過濾，在一些高濃度的場合，效率也高。
(3)可以承受能量較高的清灰，使用壽命長，。
水泥廠布袋除塵器的工作原理：
含塵氣體由除塵器入口進人箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進人風機，由風機吸入直接排入室內(亦可以接管排出室外)。隨過濾時間的增加，濾袋內表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果;采用自控清灰塵機構進行定時控振清灰或手控清灰機構停機后自動搖振數十秒，使粘在濾袋內面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
我公司生產的水泥廠布袋除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發現超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發生。查出破損濾袋所在袋室只要關閉該袋室，對其換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關閉20%袋室不會影響工藝設備生產和除塵器的除塵效率。
水泥廠布袋除塵器凈化，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。