TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器配有自動程序控制清灰電控系統，電控系統具有反吹清灰自動監測功能；為了調試維護檢修和除塵系統連續運行，電控系統還具有手動清灰功能。
脈沖布袋式除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。反吹風布袋除塵器系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有1根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1次，定時器啟動1次電磁閥，反吹風布袋除塵器將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。
TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器的特點：
1、反吹風布袋除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
3、由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
4、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護勞動條件。
5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋重新使用。
TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器的使用注意事項：
1、清灰裝置噴吹采用管式噴吹。
2、噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。
3、噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。
4、脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。
反吹風布袋除塵器是分室循環反吹清灰，下進風、內濾式除塵器，適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業爐窯或鍋爐。反吹風布袋除塵器為凈化含塵濃度顆粒為0.1uAm以上，溫度℃含塵氣體的設備，除塵。
TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器基本結構由五個部分組成：
1、導氣系統：包括進氣管、導流板；氣系統：包括排氣管、提升切換閥；吹系統：包括反吹風機、反吹風管、提升切換閥。
2、主體結構：包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置；灰系統:包括排灰閥；
3、濾袋采用的是RH工藝配方處理EWF550玻纖膨體紗濾料制成。
4、設計了自動控制系統，自動監測各執行機構的現場工作狀態，在線檢測運行故障并報警，以便及時搶修，高靈敏度自動檢測除塵器溫度和指令閥門線性動作，在3-5秒內降低超標定溫度，濾袋在許用范圍內工作，遇突發事故時，0.3-0.7秒內打開緊急排空閥門，同時關閉總進氣閥，避免燒袋，減少損失。
5、利用“氣力抖動”原理，改清灰過程的濾袋一次脹縮為脈動沖擊，提高清灰效率，了高濕度粘結性粉塵的剝落。設計了高氣密性切換閥和檢修門裝置，除塵器的本體漏風率<1%并且增加抗結露功能，系統能耗降到同類產品的較低水平。
TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器的特點：
1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵。
2、使用靈活，處理風量可由每小時數百立于室內，機床附近的小型可方米到每小時數十萬立方米，直接設以作為機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
3、TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器的結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少(與電除塵器比較而言)，維護方便。所以，反吹風布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染，回收物料等。
4、反吹風布袋除塵器的關鍵濾料材質，現在使用壽命一般在2年以上，并且已有可達4-6年。
5、在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。