攪拌站生產(chǎn)過(guò)程中需要不斷的補(bǔ)充筒倉(cāng)中的物料，物料補(bǔ)充大多采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認(rèn)筒倉(cāng)內(nèi)裝的物料，為避免“打錯(cuò)倉(cāng)”引發(fā)建筑事故，攪拌站常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購(gòu)部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對(duì)開鎖”，由于鑰匙的一致性，很容易出現(xiàn)失誤，且這樣的管理模式效率低下。
潛合自動(dòng)化研發(fā)的“檔桿閥”，通過(guò)電子鎖控制檔桿的手動(dòng)開啟與關(guān)閉閉鎖；通過(guò)磅房觸摸屏集中控制系統(tǒng)，完成閥門的實(shí)時(shí)開閉狀態(tài)監(jiān)控；通過(guò)磅房觸摸屏的動(dòng)態(tài)密碼生成系統(tǒng)，一次上料一個(gè)密碼；三位一體，確保物料的上料安全。
圖1安全上料系統(tǒng)拓?fù)鋱D
圖2安全上料終端液晶屏顯示圖
安全上料系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成
磅房側(cè)
觸摸屏、微型打印機(jī)、安全上料管理系統(tǒng)軟件各1套，可驅(qū)動(dòng)最多12個(gè)上料控制終端。
圖3磅房顯示終端示意圖
上料口側(cè)
安全上料控制終端、上料檔桿閥，每個(gè)料倉(cāng)各1個(gè)，各個(gè)終端通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接。
終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報(bào)警蜂鳴器、上料完成按鈕等構(gòu)成，數(shù)碼顯示區(qū)在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時(shí)顯示輸入的密碼，閥門打開上料時(shí)顯示“UP”。
該液晶屏可以在零下20度正常工作。
圖4 安全上料終端、上料檔桿閥的現(xiàn)場(chǎng)安裝圖
無(wú)線數(shù)傳平臺(tái)
實(shí)現(xiàn)磅房觸摸屏與安全上料終端的信息交換，減少布線，數(shù)據(jù)安全可靠。
圖5 無(wú)線數(shù)傳平臺(tái)示意圖
安全上料系統(tǒng)使用流程
罐車稱重后，磅房操作人員通過(guò)操作觸摸屏畫面料倉(cāng)的“允許上料”按鍵，，微型打印機(jī)打印需要上料的“料倉(cāng)編號(hào)”、“上料動(dòng)態(tài)密碼”；
送料人員到達(dá)上料口，在安全上料終端上輸入打印的上料動(dòng)態(tài)密碼，確認(rèn)密碼正確后，手動(dòng)打開檔桿閥，當(dāng)安全上料終端的“閥門開”指示燈亮起時(shí)，可開始上料，磅房觸摸屏同時(shí)顯示上料閥門的狀態(tài)、是否在上料中；
上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，手動(dòng)關(guān)閉檔桿閥，安全上料終端的“閥門關(guān)”指示燈亮起，本次上料完成，磅房觸摸屏同時(shí)顯示上料閥門的狀態(tài)、是否上料完成；
安全上料系統(tǒng)特點(diǎn)
與料位測(cè)量系統(tǒng)并列，側(cè)重于解決上料口的上料權(quán)限問(wèn)題；
*的上料安全閥門設(shè)計(jì)，滿足手動(dòng)操作及全自動(dòng)操作的需求；
系統(tǒng)動(dòng)態(tài)密碼+終端防水密碼鍵盤設(shè)計(jì)，防止“打錯(cuò)料”；
終端設(shè)置應(yīng)急開閥功能，應(yīng)對(duì)緊急情況下的管理員開閥；
預(yù)留信息化接口，滿足遠(yuǎn)程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；
分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)；
可選裝倉(cāng)頂除塵器控制聯(lián)動(dòng)模塊，實(shí)現(xiàn)上料時(shí)除塵器聯(lián)動(dòng)開機(jī)；
