安徽VOC廢氣處理抽屜式活性炭吸附箱
產品簡介
活性炭吸附箱的結構設計一般有兩種結構形式，一種是抽屜式的，抽屜的數量及規格大小由處理廢氣的風量決定。一種是墻式的，其面積的大小也是根據處理風量的大小來設計。處理功能段采用箱體結構。殼體用Q235板材焊接，這樣既美觀大方又可保證連接強度，上裝料，下卸料，操作簡便，吸附隔層采用碳鋼網格板進行防腐，保證廢氣在箱內的停留時間，使廢氣與活性炭充分接觸，進行吸附反應。
產品優勢
1.吸附效率高
能夠同時處理多種混合有機廢氣，凈化率高。
2.占地面積小 易維護
設備結構緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運行成本低。
3.適用性強
全密閉型，室內外皆可使用，適用范圍廣。
4.安全環保
采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全。
安徽VOC廢氣處理抽屜式活性炭吸附箱
采用活性炭吸附法是一種利用活性炭微孔結構對溶劑分子或分子團的吸附作用而去除空氣中的有機廢氣的氣固分離方法。當廢氣進入吸附裝置后進入吸附層，由于固體吸附載體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當吸附載體的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在吸附載體表面，此現象稱為吸附。利用吸附載體固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性吸附載體相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，又根據分子熱運動能量，從外界加給吸附體系熱能。提高了被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱運動力足以克服吸附能力，有機溶劑分子便從吸附體系中“掙脫”出來，吸附介質得到再生，吸附一定周期（＞3600h）后，采取更新再生，凈化后的氣體高空排放。
一、活性炭吸附裝置工作原理：
（1）吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。其實質是一個吸附濃縮的過程。
（2）脫附+催化燃燒：活性炭接近飽和后，對活性炭進行脫附再生（熱空氣脫附），脫附產生高濃度有機廢氣進行催化燃燒使得廢氣得到凈化。根據廢氣性質和回用價值性，也可使用蒸汽脫附，再經過冷凝器冷凝成液體然后分離，分離回收有機溶劑。是一個物理過程，可以回收溶劑，節省。
二、活性炭吸附裝置性能特點：運行過程不產生二次污染；設備投資少，運行費用低，、可同時處理多種混合氣體，凈化效率≥90%；采用活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長、凈化等優點；全密閉型，室內外皆可使用；根據工程實際需要，可采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全；設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉低；活性碳吸附裝置可以依據廢氣處理特性及客戶需求，進行個案設計定制。
三、 活性炭吸附裝置材質：設備本體可采用鍍鋅板或PP板材或碳鋼或不銹鋼制作，根據廢氣性質選擇合適的材料。主結構體厚度須據各型號及處理量，且具有足夠補強，足以負擔結構體及運轉中所需之負荷，并提供必要之操作平臺。
適用環境：活性炭吸附裝置適合低濃度大風量或高濃度間歇等排放廢氣的作業環境。
活性炭吸附箱的使用注意事項：
1.運輸與裝卸：活性炭在運輸過程中，不得用鐵鉤拖拽，應防止與堅硬物質混裝，不可強烈振動、磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，應輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。
2.儲存：應儲存于陰涼干燥處，防止內外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質，影響使用效果。嚴禁與有毒有害氣體或易揮發物質混放，存放要遠離污染源。
3 嚴禁浸：活性炭屬于多孔性吸附類物質，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要防止浸，因浸后，填充了活性孔隙，減少了活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴重影響使用效果。
4.防止焦油類物質：在使用過程中，應禁止焦油類粘稠物質進入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮蓋了活性炭展開表面，使氣體不能與活性炭展開表面接觸，失去應用效果，如氣體中含有此類物質，應在氣體進入活性炭床前進行 （好有除焦設備）以達到好的應用效果。
5.防火：活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。活性炭再生時避免進氧并再生完全，再生后務*蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。
6.裝填：裝填時應先篩去因搬運產生的碎粒與粉塵。然后層層均勻緊密鋪開，不得隨意堆放，以免裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結束，開車前應先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開車后粉塵帶入后工段而影響正常生產。
7.可靠需知：濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在可靠密閉的容器內氧的消耗會造成有毒的環境，假如工人進到含有活性炭的容器內適當取樣或低含氧空間作業，應遵守guo家相關標準及作業規范。
適用領域
1、活性炭吸附箱主要用于大風量低濃度的有機廢氣處理。
2、主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等。
