產品介紹
在濕法冶金行業生產中，提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時，采用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現了兩種元素的分離，而采用混合澄清槽時兩者分離難度很大。
鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統離心萃取機的弊端而開發的，擁有自主知識產權的第四代產品，號為：ZL2014205865573，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統環隙式機型的10%～30%。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用。
工作原理
(1) 混合傳質過程
輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內，借助轉鼓的旋轉，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。
(2) 兩相分離過程
混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
濕法冶金稀土萃取工藝流程圖
性能優勢
(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質效率高，級效率高；
(2) 采用上懸式結構，處理區域無底部軸承及機械密封，無滲漏風險，免維護；
(3) 多種混合結構可選配，適用于易乳化體系；
(4) 節能效果高。同等處理量情況下，器功耗是傳統離心萃取機的1/3----1/10；
(5) 選用全氟高分子材料構造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有機溶劑腐蝕；
(6) 兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。
(7) 設備占地面積小，綜合投資成本低。
案例現場
圖：廣西某稀土開發公司引進天一萃取8臺CWL650-M型離心萃取機（氟材料）
圖：山東淄博某化工廠濕法冶金項目引進天一萃取8臺CWL650-M型離心萃取機（氟材料）
技術參數
| 型號規格 | 轉鼓直徑（mm） | 混合通量（L/h） | 適用轉速（r/min） | 電機功率（kw） | 進出口管徑（mm） | 單重（kg） | 單臺外形尺寸（mm） |
| CWL25-M | 25 | ≤10 | 7000 | 0.09 | Φ10 | 5.5 | 230×230×800 |
| CWL50-M | 50 | ≤50 | 2100～2800 | 0.18 | DN20 | 32 | 400×370×900 |
| CWL150-M | 150 | ≤1000 | 2200～2800 | 1.5 | DN40 | 220 | 620×630×1250 |
| CWL250-M | 250 | ≤3000 | 1100～1450 | 1.5 | DN50 | 240/320 | 750×750×1400 |
| CWL350-M | 350 | ≤8000 | 1000～1450 | 2.2 | DN80 | 410/520 | 950×950×1600 |
| CWL450-M | 450 | ≤15000 | 650～800 | 4.0 | DN100 | 820/860 | 1070×1070×1800 |
| CWL550-M | 550 | ≤30000 | 560～700 | 4.0 | DN100 | 1320 | 1200×1200×1760 |
| CWL650-M | 650 | ≤60000 | 460～600 | 4.0/5.5 | DN150 | 2000 | 1380×1380×2250 |
| CWL900-M | 900 | ≤150000 | 330～450 | 7.5 | DN200 | 2500 | 1690×1690×2480 |
行業應用
(1) 油水分離(原油/重油/柴油等除水)
(2) 污水處理(含酚廢水處理、廢酸水處理)
(3) 制藥行業(醫藥中間體的制備，中藥物質提純)
(4)食品行業(食用油、食品色素、添加劑等分離)
(5)精細化工(香料、化妝品原料等提取)
(6)核工業(鈾的提取)
