酶解罐的溫度控制：
酶解反應中，主要有兩個步驟需要對溫度進行嚴格控制。一是在酶解過程中：生物酶只有在其適合的溫度下作用才能產(chǎn)生高的酶解效率，因此要求整個酶解過程是在恒溫的條件下完成，這就更需要對溫度的精準控制。二是滅酶過程：酶解完成后，需要對酶解液中的生物酶進行滅活反應，防止生物酶在酶解反應后繼續(xù)產(chǎn)生反應。現(xiàn)在很多研究和生產(chǎn)中采用雙酶法，甚至多酶法酶解的手段，為了防止先前步驟的生物酶對后續(xù)步驟的生物酶活性造成影響，則需要對滅酶溫度的嚴格控制，使其達到滅酶效果。雖然目前市面上有大量的酶解反應罐，但大多都存在溫度控制不準確，且升溫和降溫速度緩慢，影響酶解的效率。合肥小牛不銹鋼酶解罐設備主要由內(nèi)膽、夾層、保溫層、攪拌裝置、支腳、各工藝管口等組件組成。酶解罐的夾層內(nèi)可通入一定壓力的蒸汽或冷卻水，以達到加熱或冷卻之目的，在特定酶、攪拌裝置、溫度、PH值等條件作用下達到充分酶解之效果。酶解反應結(jié)束后，可在酶解罐夾層內(nèi)通入蒸汽進行滅酶（滅活），滅酶溫度一般在90-100度左右，然后也可在夾層內(nèi)通入冷卻水或冷凍水進行冷卻降溫，最后出料。合肥小牛不銹鋼酶解罐特殊定制的溫控裝置能夠大限度的減少溫差，提高物料的受熱均勻性。
酶解罐結(jié)構(gòu)特點：
合肥小牛不銹鋼酶解罐采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，罐體內(nèi)、外高精度鏡面拋光，上下標準橢圓封頭式密閉結(jié)構(gòu)，采用喇叭口焊接，焊縫打磨平整拋光，光滑無衛(wèi)生死角，符合GMP的要求。內(nèi)罐體設計有擋板，使反應充分，夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。設計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡，利于酶解過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP清洗球、SIP口、無菌取樣口、PH計接口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。酶解反應罐可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。
合肥小牛不銹鋼酶解罐常規(guī)容積有50L、100L、200L、300L、500L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、4000L、5000L等規(guī)格，設備根據(jù)物料性質(zhì)、使用工況定制，如設備材質(zhì)、罐體尺寸、攪拌形式、攪拌速度、電機品牌、工藝管口配置、自動化控制等，詳請電話咨詢。
