1、結構

包括高壓隔膜濾板，濾布、壓濾機架、進料系統、油壓鎖緊系統、排水系統，真空發生系統，熱循環系統、投藥系統、壓縮空氣系統、電控系統、車載系統。

2、壓濾工藝

攪拌→加藥→進料→壓縮氣體反吹→1次壓濾→濾液輸送→熱循環2次鼓膜壓濾→濾腔抽真空→壓縮氣體氣動開板→卸料→輸送

3、干化原理

熱循環干化，采用空氣能進行熱能回收，逐級升溫，循環高壓鼓膜水，形成熱能閉環保，持續傳導至污泥表面，滲透、汽化污泥胞內水分，輔以抽真空即時排放汽化水。

磁熱干化，采用環保技術無接觸式電磁熱加熱方式，將50HZ的交流電變換成直流電壓，轉換頻率為20-40KHZ的高頻電壓輸出，快速運動的高壓電流在線纜內產生高速變化的磁場磁生熱，當磁場內之磁力通過接近（但無需接觸）含鐵質金屬板時，金屬板周圍的磁條形成閉合回路時會產生無數小渦流，使金屬板本身自行高速發熱，然后使金屬板本體的鐵分子高速動動產生熱量，加熱泥餅。

4、技術優勢

1）過濾時間短

　　隨著過濾時間的增加濾餅的生長速度越來越慢。為了使濾渣中的殘余濕度低，一般板框濾板需要較長的過濾時間；而使用高壓耐熱隔膜濾板因為耐高壓所以可以進行二次高溫高壓壓榨，可以大大地縮短過濾時間。通過高溫高壓膜片的二次機械擠壓而達到所要求的殘余濕度。

2）殘余濕度低

　　過濾過程中所需的高壓過濾被高彈性膜片對濾餅擠壓過程代替了。擠壓過程不是沿著過濾面方向，而是過濾面的橫向。在最短時間內，濾餅中的殘留濕度顯著降低，濾液流出量顯著增加。由此而帶來的好處如下：

a）節約了能源費用；

b）特殊的真空過程使固體含量幾乎達到99%；

c）吹干過程縮短；

d）濾餅在濾布上的粘附較少；

e）排卸濾餅時間明顯縮短；

f）過濾過程可以自動化；

g）泵的費用降低；

h）由于濾餅密實、干燥，降低了運輸費用；

i）節約了儲存費用。