1、結(jié)構(gòu)

包括高壓隔膜濾板，濾布、壓濾機(jī)架、進(jìn)料系統(tǒng)、油壓鎖緊系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，真空發(fā)生系統(tǒng)，熱循環(huán)系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、車載系統(tǒng)。

2、壓濾工藝

攪拌→加藥→進(jìn)料→壓縮氣體反吹→1次壓濾→濾液輸送→熱循環(huán)2次鼓膜壓濾→濾腔抽真空→壓縮氣體氣動開板→卸料→輸送

3、干化原理

熱循環(huán)干化，采用空氣能進(jìn)行熱能回收，逐級升溫，循環(huán)高壓鼓膜水，形成熱能閉環(huán)保，持續(xù)傳導(dǎo)至污泥表面，滲透、汽化污泥胞內(nèi)水分，輔以抽真空即時(shí)排放汽化水。

磁熱干化，采用環(huán)保技術(shù)無接觸式電磁熱加熱方式，將50HZ的交流電變換成直流電壓，轉(zhuǎn)換頻率為20-40KHZ的高頻電壓輸出，快速運(yùn)動的高壓電流在線纜內(nèi)產(chǎn)生高速變化的磁場磁生熱，當(dāng)磁場內(nèi)之磁力通過接近（但無需接觸）含鐵質(zhì)金屬板時(shí)，金屬板周圍的磁條形成閉合回路時(shí)會產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使金屬板本身自行高速發(fā)熱，然后使金屬板本體的鐵分子高速動動產(chǎn)生熱量，加熱泥餅。

4、技術(shù)優(yōu)勢

1）過濾時(shí)間短

　　隨著過濾時(shí)間的增加濾餅的生長速度越來越慢。為了使濾渣中的殘余濕度低，一般板框?yàn)V板需要較長的過濾時(shí)間；而使用高壓耐熱隔膜濾板因?yàn)槟透邏核钥梢赃M(jìn)行二次高溫高壓壓榨，可以大大地縮短過濾時(shí)間。通過高溫高壓膜片的二次機(jī)械擠壓而達(dá)到所要求的殘余濕度。

2）殘余濕度低

　　過濾過程中所需的高壓過濾被高彈性膜片對濾餅擠壓過程代替了。擠壓過程不是沿著過濾面方向，而是過濾面的橫向。在最短時(shí)間內(nèi)，濾餅中的殘留濕度顯著降低，濾液流出量顯著增加。由此而帶來的好處如下：

a）節(jié)約了能源費(fèi)用；

b）特殊的真空過程使固體含量幾乎達(dá)到99%；

c）吹干過程縮短；

d）濾餅在濾布上的粘附較少；

e）排卸濾餅時(shí)間明顯縮短；

f）過濾過程可以自動化；

g）泵的費(fèi)用降低；

h）由于濾餅密實(shí)、干燥，降低了運(yùn)輸費(fèi)用；

i）節(jié)約了儲存費(fèi)用。