MVR降膜蒸發器基本原理：
降膜蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在通過加熱管的過程中被蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。MVR降膜蒸發器將加熱器的產生的二次蒸汽通過壓縮機的絕熱壓縮，能量進行壓縮提升，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，使其對這壓縮過后的二次蒸汽加以利用，將其二次蒸汽內部潛熱進行回收。因二次蒸汽的潛熱得到了回收利用，所以該設備具有節省能耗的顯著特點。
MVR降膜蒸發器工藝流程：
物料經過預熱器預熱以后從換熱器上管箱加入，經過布液器把物料分配到每根換熱管內，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進行蒸發，到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器，在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發器熱源，實現連續蒸發過程。
MVR降膜蒸發器主要特點：
1、由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，所以形成汽液分離，而且在效體底部，大部份的料液會被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，這樣料液整過程不會造成太大的沖擊，有效的避免了泡沫的形成，所以該蒸發器非常適用于發泡性物料的蒸發及濃縮。
2、物料通過加熱管的時間短，所以不容易引起物料變質等情況，適合用于處理牛奶等熱敏性物料。
3、由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
4、溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高；
5、二次蒸汽得到循環利用，設備運行能耗低；
6、液體滯留量小，容易實現自動清洗。
