帶式壓濾機是新研制開發的一種脫水設備,作為污水處理得配套設備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水,壓成泥餅,達到紡織二次污染的目的。帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器,經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機,經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅,由卸泥裝置將泥餅卸除。
二、應用于:
剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水;造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水;上水污泥脫水;高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水;淀粉、果汁加工等工業部門的脫水。
三、脫水方式:
預處理脫水:原始污水經過沉淀、濃縮,一部分水成為清液排出,原來的污水形成較高濃縮度的污泥,以達到帶式壓濾機的優良工作條件。
重力脫水區:重力脫水區也可以說是高度濃縮區,預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合,使污泥絮凝,然后流入布料斗均勻送入網帶,由此開始重力脫水,物料隨濾帶向前運行,游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。
楔形區預脫水段:重力脫水后的污泥流動性*喪失,隨著濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。
高壓脫水段:物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內收擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至尾部的高壓力,經過高壓后濾餅的含水量可降低至低。濾餅排出:物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料,繼續進一步脫水循環。