技術原理

超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論”及“零速原理”進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態的，微氣泡與絮粒的粘附發生在包括接觸區在內的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。

超效淺層離子氣浮采用了均衡消能裝置取代了傳統的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積變大了幾百倍，而微氣泡的密集度則變大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑越小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。 在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強烈， 所能挾帶的懸浮物也將越細小。

*的溶氣系統設計，體積小，溶氣效率高，結構緊湊。設備占地面積小，效率高。

產品優勢：

凈化池淺，但表面有足夠的浮渣儲備空間，特別適用高濃度污水的處理。

處理能力大，表面負荷8-15m3/m2/h。

占地面積小，也可不占地，架空、疊裝或設置于建筑物上。

設有自動水位調節裝置和浮渣濃度調節裝置，流量適應范圍大，浮渣含固率高。

拼裝式結構，便于運輸、安裝和搬遷。

剛性大，僅需一“井”字形梁支撐，不需構筑平臺，土建費用低。

有碳鋼（關鍵部位不銹鋼）、部分不銹鋼、全不銹鋼三種類型，碳鋼全部一級噴砂后經金屬鋅漆噴涂，能耐酸、堿腐蝕，使用十年完好如新.

應用范圍：

本產品廣泛用于造紙、紡織、制糧業、食用油、乳制品、羊毛加工、制革業、制皂業、醫藥廢水、飲料業、淀粉業、碳黑工業、煉焦業、纖維制品業、釀酒業、采油業、市政污水回用等行業。

淺層氣浮與傳統氣浮裝置的比較

① 傳統氣浮裝置中，池深一般為2.0～2.5 m，這是因為設備是靜止的，水體是運動的。水體從反應室進入接觸區時會產生流向的改變和流速的重新分布，即把水流轉變成均勻向上的流動，這就需要有一定的時間和高度來完成這一變化，其高度一般不低于1.5 m。而淺層氣浮由于“零速度”原理的應用，實現了設備是運動的，水體是靜止的，消除了由于水體的擾動對懸浮顆粒與水分離的影響，降低了對高度的要求；另外在傳統氣浮裝置中，難免有泥砂或絮粒沉于池底，為防止帶出池底的泥砂，出水管一般懸高300 mm，而在淺層氣浮裝置中，由于池底設置了刮泥裝置，因此不需設置懸高段。通過以上分析，淺層氣浮裝置的有效水深一般為400～500 mm。

② 傳統氣浮裝置中，水體的停留時間一般控制在10～20 min；而淺層氣浮裝置中，停留時間只需2～3 min。

③傳統氣浮裝置中，溶氣系統配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實際容積來計算，其水力停留時間為2～4 min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統采用的是溶氣管，取消了填料，使溶氣管的容積利用率達99%，其水力停留時間只有10～15 s。

④ 在傳統氣浮裝置中，刮渣器定期對浮渣層進行清除，無法根據浮渣的浮起時間進行有選擇性的清理，因此不但對水體有較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；在淺層氣浮裝置中，螺旋撇渣器安裝在配水系統的前部，清除的浮渣總是氣浮池內浮起時間長(2～3 min)的浮渣，即固液分離*、含水率小的浮渣。

通過以上分析和比較，淺層氣浮裝置和傳統氣浮裝置有本質的區別，其*的技術性能已逐漸受到國內用戶和環保界人士的重視。如果能加快該技術的引進并使之國產化，必將帶來巨大的經濟效益和社會效益。