1、抽調高素質的工程技術人員組成工程項目組，并由廠長負責各方面的協(xié)調，技術部抽調專業(yè)人員任組長，直接管理指揮該項目的實施，以確保本項目順利完成。
2、嚴格按照廠部質量體系、JB/T2932-1999《水處理設備制造技術條件》，進行管理、制造、安裝、調試及竣工驗收。并實行自檢、互檢和質檢，總結過程。建立卡片式質量流水記錄制度，并把檢驗數(shù)據(jù)留檔保存。出具產品合格證。
3、成立項目專項資金，做到專款專用，以保證原材料的充足供應。
4、質檢部專門成立項目質量管理組，全程監(jiān)督生產及施工質量，以確保質量。
5、抽調員工精英，嚴格組織生產，以確保產品質量99%合格。
6、供應科派專業(yè)人負責本項目所需的主輔材料及外購外協(xié)件的采購與落實。做到不誤生產，不誤工期。同時，嚴格把好材料質量關，以保證生產設備的總體質量。
7、專門成立項目施工隊，組織精心施工。并由技術部門派專業(yè)人協(xié)調工作。
8、依據(jù)合同及工程實況編排生產計劃并作好詳細的生產安排。保證在合同規(guī)定時間全部完成。
為了確保產品質量，滿足用戶生產需要和國家規(guī)范及標準要求，特制定如下制造工藝：
1、設備圖紙審核
技術部門根據(jù)用戶反應情況對設備進行合理化的修改，并對過程工藝進行分析，確定高效全自動凈水裝置在生產過程中的關鍵工序，并制定相應預防和糾正措施，編制計劃和材料清單及生產制造工藝卡。
2、原材料和外購件的采購控制
供銷部對關鍵材料供應進行評審，以國內大型企業(yè)為主，特殊配件應根據(jù)供貨商的生產能力及產品質量情況進行擇優(yōu)選擇，（優(yōu)先選用通過認證的企業(yè)）并對供貨商所供質量證明對貨物進行抽樣檢驗，做到不符合、不合格的貨物拒絕采購。
3、設備制作過程說明
制作人員嚴格按工藝要求及程序進行制造，原材料應符合工藝卡要求，并有明顯質量標識，否則不得進行制作。箱體制作應嚴格按工藝要求和圖紙要求進行制作，并經質量檢驗合格后，方可進行下道工序進行施工。焊工在施焊前應對被焊的物體進行檢驗是否有明顯檢驗合格標識，不合格的部件不許施焊，焊接質量應滿足工藝要求和國稼的相應標準，焊接工藝應根據(jù)焊接經驗和工藝要求相結合，以防由焊接所引起的設備變形部件。在防腐前根據(jù)工藝過程和要求進行施工，對未經檢驗合格的和無質量標識的部件不給予防腐處理，檢驗員必須做好各項記錄。
在施工焊接組裝時應考慮焊縫，焊接應符合如下要求：
①焊縫必須滿足相應的熔深、高度和寬度，達到相應的焊接標準。
②鋼板的焊接采用采用連續(xù)雙面滿焊。
③所有焊接接頭尺寸應符合GB985-88標準，并應此標準進行檢查。四周不允許出現(xiàn)圓縫現(xiàn)象。設備內外施工組裝配件結束后，進行內外除銹去渣防腐、油漆。
