變送器油流量計詳細資料：

MY-LWGY變壓器油流量計是江蘇銘宇儀表科技有限公司的主打產品，此類流量計為葉輪式流量（流速）計的主要品種，葉輪式流量計還有風速計、水表等。TUF由傳感器和轉換顯示儀組成，傳感器采用多葉片的轉子感受流體的平均流速，從而推導流量或總量。轉子的轉速（或轉數）可用機械、磁感應、光電方式檢測并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄。據稱美國早在1886年即發(fā)布過個TUF，1914年的認為TUF的流量與頻率有關。美國的臺TUF是在1938年開發(fā)的，它用在飛機上燃油的流量測量，只是至少二戰(zhàn)后因噴氣發(fā)動機和液體噴氣燃料急需一種高精度、快速響應的流量計才使它獲得真正的工業(yè)應用。如今，它已在石油、化工、科研、國防、計量各部分中獲得廣泛應用。

流量計中TUF、容積式流量計和科氏質量流量計是三類重復性、精確度佳的產品，而TUF又有自己的特點，如結構簡單、加工零件少、重量輕、維修方便、流通能力大和可適應高參數等，是其他兩類流量計是難以達到的。

MY-LWGY系列變壓器油流量計是吸取了國外流量儀表*技術經過優(yōu)化設計，具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計，廣泛用于測量密封管道與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2CrI3及剛玉AL2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標定后使用。若用分體式的還可以進行定量控制、超量報警，免去安裝二次顯示儀表，是流量和節(jié)能的理想儀表。

2.測量范圍及工作壓力 表1

功能說明

◆渦輪流量傳感器/變送器

該類變壓器油流量計本身不具備現場顯示功能，僅將流量信號遠處輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4 ~ 20mA）；該類儀表價格低廉，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。

按照不同的輸出信號，該類產品可分為-LWGY型和-LWGYA型。

MY-LWGY型傳感器：12VDC或24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥2V，低電平≤0.8V，如無特殊說明，高電平為5V；信號傳輸距離≤1000m。

-LWGYA型傳感器：24VDC供電，二線制電流4-20mA輸出，信號傳輸距離≤1000m。

該類渦輪流量產品均為基本型和防爆型兩種

• 智能一體化渦輪流量計

采用*的16位超低功耗抗擾單片機技術研制的傳感器與顯示積算一體化的型智能儀表，采用雙排液晶顯示，具有結構緊湊、讀數直觀清晰、可靠型高、成本低等明顯優(yōu)點。儀表具備儀表系數四點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（5位有效數字）及累積流量（8為有效數字，帶清零功能）。所有有效數據掉電后10年不丟，該類渦輪流量產品為基本型和防爆型兩種。

該類變壓器油流量計按照供電方式可分為：

MY-LWGYB型：3.6V鋰電池供電，現場顯示瞬時流量累積流量，無輸出。

MY-LWGYC型：24VDC供電，二線制4 – 20mA輸出，并現場瞬時流量累計流量。并口根據不同的現場需要可增加RS485或HART同訊。

◆變壓器油流量計

采用*的16位超低功耗抗擾單片機技術研制的，傳感器與顯示積算通過3芯屏蔽電纜連接，遠傳輸距離≤1000m，采用三排液晶顯示，具有結構緊湊、讀數直觀清晰、可靠型高、成本低（無需安裝二次顯示儀表）等明顯優(yōu)點，安裝方式與二次顯示儀表安裝方式類似。儀表具備儀表系數九點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（5位有效數字）、累積流量（8為有效數字，帶清零功能）頻率（4位有效數字）或流速（4位有效數字）。所有有效數據掉電后10年不丟，該類渦輪流量產品為基本型

該類變壓器油流量計按照供電方式可分為：

MY-LWGYD-1型：3.6V鋰電池供電，現場顯示瞬時流量累積流量，頻率或流速（默認顯示頻率），無輸出。

-LWGYD-2型：24VDC供電二線制4 – 20mA電流輸出，現場顯示瞬時流量累積流量，頻率或流速（默認顯示頻率）。

MY-LEGYD-3型：24VDC供電三線制4 – 20mA電流輸出，現場顯示瞬時流量累積流量，頻率或流速（默認顯示頻率），并口根據現場需求增加RS485通訊，開關量定量控制。

MY-LEGYD-4型：220VAC供電4 – 20mA電流輸出，現場顯示瞬時流量累積流量，頻率或流速（默認顯示頻率），并口根據現場需求增加RS485通訊，開關量定量控制。

變壓器油流量計安裝尺寸

傳感器的安裝方式根據規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接。

變壓器油流量計流量計安裝注意事項

（1）安裝場所

傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計的典型安裝管路系統(tǒng)如圖10所示。圖中各部分的配置可視被測對象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為流體充滿管道，因此要根據傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或流動調整器，如表5所示。若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調整器。傳感器安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。

（2）連接管道的安裝要求

水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（一般在5°以內），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°，垂直安裝時流體方向必須向上。

需連續(xù)運行不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥(見圖10），測量時要確保旁通管無泄漏。

在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。由于忽視此項工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。

被測流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應高于公式5計算的低壓力Pmin

Pmin=2△p+1.25PvPa  公式5 

式中Pmin——低壓力，Pa；

△p——傳感器大流量時壓力損失，Pa；

Pv——被測液體高使用溫度時的壓力，pa。

流量調節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏，對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。

傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應裝在水平管線的高點。以免管線內聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處，不易排出而影響測量。

傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動，對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。