棒材檢測系統（BIS）是一個將相控陣探頭集成到全自動檢測系統的交鑰匙解決方案。這套系統在保證高效生產的同時，還可使產品達到嚴格的質量控制標準。其主要優點如下：
對圓棒和方坯進行 在線99%全棒體檢測
自動校準功能 減少了對操作人員技能的依賴
浮動頭設計 優化了缺陷探測性能，放寬了對棒材平直度的要求
使用水浸箱可以獲得 優質的耦合效果
高采集密度可以在動態條件下探測到較小的缺陷
為檢測不同直徑的棒材而快速更換配置， 減少了停工時間
在7天24小時開工的生產線上，獲得 重復性很高的檢測結果
BIS檢測系統的設計目的是為了對碳鋼、不銹鋼、鋁制和鈦制的黑皮材和銀亮材進行高水平的質量控制，而提供一種使用方便的解決方案。BIS系統包含以下項目：
專門的項目管理
儀器、探頭和機械設備
水管理系統
軟件
調試、培訓與售后支持
全體積檢測：探測內部和近表面的缺陷
相控陣（PA）探頭可以通過程序控制，交替發射縱波和橫波，以對棒材的整個體積和近表面區域進行檢測。需要精心定位探頭并配置聲束發射的方式，以在棒材通過檢測系統時，對棒材的整個橫截面進行檢測。
用于特定直徑/大小范圍及棒材形狀的一組探頭被安裝在同一個探頭卡座上，不僅可以確保對棒材進行全體積檢測，而且還可以在很大程度上減少信號的串擾現象，并降低因檢測不同產品而需要的更換配置的時間。卡座上配備有高壓水射流裝置，用于清除探頭表面上的微粒和氣泡。
進行快速檢測，獲得高重復性的結果
奧林巴斯設計高速檢測系統的目的是滿足金屬制造行業在生產率方面提出的要求。我們的檢測系統不僅符合很高的國際質量標準，而且不會影響生產效率。
浮動頭的設計
在檢測過程中，被檢棒材需通過一個裝有浮動檢測頭的水浸箱。由于探頭浸沒在水浸箱的大量未受干擾的水體中，從而為檢測提供了理想的耦合條件。
探頭被固定在浮動頭中，而浮動頭會跟隨著棒材動態移動。無論棒材平直度的偏差如何，系統總是可使探頭保持垂直于棒材中線的方向，從而有助于確保獲得準確、高重復性的檢測結果，甚至可以探測到非常細小的缺陷。
自動校準
為了對棒材進行全面性的檢測，必須對每個相控陣（PA）探頭進行校準。在校準探頭的過程中，每個探頭的各個孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭的增益水平得到自動調整。自動校準功能可使用戶方便地為每個聚焦法則進行精確的校準，并驗證校準，從而節省了很多時間，而且不需要依賴操作人員的操作技能。
在一個自動序列中可對所有探頭進行校準
在正常的生產條件下完成校準核查
需要對每個參考缺陷進行核查，以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被探測到
檢測結果被顯示在方便解讀的視圖中
多個相控陣探頭、強大的采集單元以及高級軟件組合在一起，建成一個性能強大、使用方便的檢測系統。
系統可運行更長的時間
用于檢測不同直徑棒材的所有探頭都被安裝在一個探頭卡座上。這樣就可以非常方便地基于棒材的直徑，以電子方式更換探頭，而無需手動連接探頭，或斷開探頭的連接。
相控陣采集單元
QuickScan PA 32:256模塊符合IP55評級標準，而且可被方便地集成到工業環境中。
方便的設置
軟件的向導使得為檢測各種尺寸的棒材而創建設置的操作變得非常簡單。每種棒材直徑的檢測配置和校準參數都被保存下來，而且可被方便地檢索和調用。Z終的檢測結果被合并在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區分合格棒材和不合格棒材。
快速訪問預先定義的檢測設置
軟件具有權限管理功能，有助于盡量減少操作人員的誤操作
校準和檢測信息被存儲起來，以備追溯之用
系統可被集成到用戶的檢測應用中，以建立一種需要很少人工干預的操作模式
