隨著以基因工程、細胞工程、酶工程、發酵工程為代表的現代生物技術迅猛發展，生物發酵制品已成為2l世紀投資、發展的產業之一。因生物發酵藥品具有療效高，毒性低，副作用少等特點，而被廣泛應用于I臨床，甚至將會逐步取代一些化學合成藥物，為人類健康作出越來越大的作用。同時因生物醫藥發酵空氣用量大，一般為1:O.5～1.2(VVM)，大量未處理尾氣排人大氣，使部分發酵代謝產物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環境產生危害。因此，必須對其發酵尾氣進行治理。
發酵排氣成分復雜，國內外的處理方法不多，而且沒有一個*、經濟的合理方案。國外一般在發酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過濾器，膜過濾器分離效率高，但受發酵排氣滅菌蒸汽等影響，膜過濾使用壽命短，維護費用高；而且對尾氣而言，壓降阻力大，這將帶來一系列問題，首先空壓機出口壓力增高，電耗大大增加，而發酵罐壓增高，將對罐內生產菌代謝過程帶來不可預計的影響。國內一般企業還沒有充分認識到排氣中的損失和危害，尾氣一般直接排空，生產方式比較粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋風分離器和噴淋吸收塔。
普通的噴淋吸收裝置在一般化工生產中經常采用，而在醫藥發酵排氣中應用，有效率低、易產生吸收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端。
生物發酵廢氣設備原理簡介：
氣體從分離器進氣口進入，和排氣管壁碰撞后往下流動，再和導流裝置進行多次碰撞，使細微液霧(滴)和微粒撞擊凝聚成大液滴和大顆粒，在導流裝置作用下，氣流作向下旋轉運動。在離心力作用下，液滴(微粒)被分離，而后在穩流裝置作用下，被分離后的液滴(微粒)不再飛揚帶出，由分離器下部排液管排出，進入大連綠億光催化氧化生物發酵專用廢氣凈化器，利用光離子破壞發酵尾氣分子結構。達標排放。
