鋼筋除銹劑正確使用方法你了解多少，鋼筋除銹劑怎么使用？別看問題小，但是不能小看哦~如果鋼筋除銹劑操作不當，會造成很嚴重的后果的，所以今天我們就來了解一下鋼筋除銹劑的正確使用方法。
鋼筋除銹劑正確使用方法你了解多少，鋼筋除銹劑使用方法及注意事項:
1、不打磨直接化學除銹（浮銹或輕銹）。簡單清除鋼鐵表面的污物后直接化學除銹，能大大提高防腐效果和施工進度。
使用批鏟、鋼絲刷等工具清除鋼件表面的浮塵、銹塊等附屬物（以便于鋼筋除銹劑能滲透到鋼鐵表面）后，直接刷涂、噴涂或用滾筒刷涂鋼筋除銹劑，待24小時干透后再刷涂、噴涂油漆。
鋼筋除銹劑干透后不發粘、沾手，不能有白灰或發白，否則鋼筋除銹劑有質量問題。
簡單處理后化學除銹比單純的打磨除銹的除銹效率提高1倍以上、減少60%的工時，防腐性能（相對于不除銹）提高至少4倍以上。
2、打磨后化學除銹（重銹蝕）。使用磨光機處理后的鋼鐵表面有銹沫（用手擦時能看到銹灰）、凹槽處仍有銹漬，影響油漆附著力，日后漆膜下鋼鐵會往外攻銹，造成漆膜銹蝕。打磨后使用鋼筋除銹劑，能把鋼鐵表面的銹灰和凹槽處的銹漬轉成化學防護膜，牢固結合在鋼鐵表面，大大提高油漆的附著力和油漆的防腐性能。
打磨后直接刷涂、噴涂鋼筋除銹劑，24干透后直接刷漆。化學除銹干透后不發粘、不沾手，不能發白和起白灰。
打磨后化學除銹，比光打磨不化學除銹增加工時20%，但防腐性能至少提高1倍以上。
3、噴砂、拋丸后化學除銹。拋丸、噴砂后鋼鐵表面活性高、防銹性能差，使用化學除銹后能提高防腐性能30%。
溫馨提示：化學除銹結合磨光機打磨，其*優點為除銹*（有效清理磨光機不能處理的凹槽處的銹蝕）、油漆附著力好（銹灰轉化*、能有效提高油漆附著力）、延長涂層防腐期50%以上（化學除銹后金屬表面無銹蝕，有效杜絕油漆底層金屬往外拱銹）。
